Aluminium Gussteile Radform Beschaffung Akzeptanz Standardrahmen

Unvollständige Annahmekriterien für die Radform führten zu 12,1% der Produktionsstreitigkeiten nach der Lieferung in der Aluminium-Gießindustrie; Ein klar definiertes Inspektionsprogramm reduziert das Risiko der nachfolgenden Zusammenarbeit zwischen Käufern und Lieferanten.

Die Ankunftskontrolle der Radform sollte die Dimensionskontrolle aller wichtigen Teile der Hohlräume umfassen. Die Gussformgrößen-Toleranz-Standards erfordern, dass die Werkstätte vor der Installation der Löcher geformten Kammer unter 0,20 mm kontrolliert wird.

Die Formoberflächenhärteprüfung ist ein unverzichtbares Abnahmeprojekt für die Wärmeformstahlräderform. Nach Abschluss des Wärmebehandlungsprozesses sollte der Härtewert im Bereich von HRC 44-48 gehalten werden. Die Abweichung der Härte von diesem Bereich signalisiert eine kurze Lebensdauer.

Die Inspektionsliste für die Lieferung von Werkzeugen umfasst die Überprüfung der inneren Kanalmengen der Kühl- und Abluftstruktur. Eine Abweichung der Kanalquerschnittsgröße von mehr als 0,8 mm wird die Wärme- oder Gasemissionsleistung der Produktionslinie direkt verändern.

Die Annahmeprüfung muss bestätigen, dass die Formhardware mit dem Zielgussverfahren übereinstimmt. Die Schwerkraftgussformstruktur fehlt Druckdichtung Schnittstelle; Die direkte Anwendung auf Niederspannungsguss wird im Testbetrieb eine Abfallrate von mehr als 34% erzeugen.

Viele Käufer überprüfen nur das Erscheinungsbild der Form und ignorieren den Testguss vor der simulierten Produktion. Die Pilotproduktion von mindestens 25 Proben kann versteckte strukturelle Mängel aufdecken und große Verluste nach der offiziellen Serienproduktion vermeiden.

Die Haltbarkeitsvorhersage der Aluminium-Räserform hängt teilweise von der Überprüfung der Wärmebehandlung Berichte ab. Unqualifizierter Zünd- und Rückzündungsprozess kann die Form thermische Stoßfestigkeit verlieren, und die tatsächliche Nutzungsdauer kann weniger als 60% des erwarteten Entwurfswerts sein.

Bei der Bewertung der Formenabnahme sollte der Temperaturbereich der Aluminiumlegierung in der Zielwerkstatt berücksichtigt werden. Wenn die langfristige Betriebstemperatur der Anlage 740 °C überschreitet, muss die Oberfläche der Formkammer eine entsprechende Oberflächenverstärkung bewertet werden.

Aus der Präzision des Hilfsmechanismus kann die Anpassungsfähigkeit der Massenproduktion der Radform vorläufig beurteilt werden. Der Abstand zwischen Schieber und Verriegelungsmechanismus von mehr als 0,15 mm führt zu kumulativen Positionierungsabweichungen in der kontinuierlichen Mehrzyklusproduktion.

Der Abgleichstest der Niederspannungsgussparameter ist Teil der Akzeptanz von Niederspannungsspezifischen Formen. Bei einem Standarddruck von 0,35 MPa darf die Formdichtungsfläche nicht kontinuierlich geschmolzenes Metalllecks auftreten.

Die Differenzdruckguss-Defektrate der Prüfprobe ist ein wichtiger Referenzindikator. Die volumetrische Porosität in der Prüfplatte ist höher als 0,9%, was darauf hindeutet, dass die Formabgase oder die Komplettstruktur weiter optimiert werden muss.

Die Ausgangsbasis für Aluminium-Räser-Gussteile, die aus dem Abnahmeprüfbetrieb gewonnen wurden, liefert die Referenzdaten für den späteren Vergleich der Massenproduktion. Das Beschaffungsteam muss die Aufzeichnungen über die Größe, die Härteberichte und die Prüfberichte der Prüfstücke archivieren, um die Rückverfolgbarkeit zu ermöglichen.

Häufige Fragen beantworten

F: Welchen Härtebereich sollte eine qualifizierte Wärme-Stahl-Räserform erreichen?
A: Die Härte der Form nach der Wärmebehandlung sollte im Bereich von HRC 44-48 gehalten werden, um eine stabile Leistung zu gewährleisten.

F: Wie viele Prüfproben werden für die Annahme neuer Radform empfohlen?
A: Produzieren Sie mindestens 25 Proben, um versteckte strukturelle Mängel vor der Serienproduktion zu erkennen.

F: Wie hoch ist die Toleranz für die Bohrloch-Installation der Radform?
A: Die Schlüsselmontage Lochgröße Toleranz muss innerhalb von 0,20 mm kontrolliert werden.

F: Was sind die Risiken, wenn die Gravitationsgussform für die Niederspannungsgussproduktion verwendet wird?
A: Während der Pilotproduktionsphase kann die Luftentfernung um 34% steigen.

F: Welche Schieberabstandsschwellenwerte sind für die Annahme der Radform entscheidend?
A: Der Abstand zwischen dem gleitenden Mechanismus sollte 0,15 mm nicht überschreiten, um Positionierungsabweichungen zu vermeiden.

F: Welche Porositätsschwelle für die Probe löst die Strukturänderung der Gegendruckform aus?
A: Die volumetrische Porosität von mehr als 0,9% zeigt im Allgemeinen, dass die Formstruktur optimiert werden muss.

F: Welche Dokumente müssen für die Annahme der Radform in der Fabrik archiviert werden?
a: Archivieren Sie die Größenregistrierung, den Härteprüfbericht und die Prüfdaten der Prüfprobe.