Wir setzen branchenführende professionelle Konstruktions- und Simulationssoftware ein, um eine wissenschaftlich fundierte und zuverlässige Formenentwicklung zu gewährleisten. Vor der Fertigung führen wir die 3D-Konstruktion, die Optimierung des Angusssystems, die Füllsimulation und die Erstarrungsanalyse durch. Indem wir Probleme wie thermisches Gleichgewicht, Porosität, Schrumpfung und Gaseinschlüsse im Voraus vorhersagen, reduzieren wir die Risiken bei Formversuchen erheblich und verbessern die Qualifikationsrate der Gussteile.
- UG / CATIA: Präzise 3D-Konstruktion der Formstruktur und Optimierung der Mechanismen
- Procast CAE: Simulation des Gussflussfeldes, des Temperaturfeldes und der Erstarrung
Jeder Kühlkanal, jeder Entlüftungsschlitz und jede Angussposition wird auf der Grundlage von Simulationsdaten umfassend optimiert, wodurch eine stabile Leistung in der Serienfertigung für Formen von Aluminiumrädern und Strukturteilen gewährleistet wird.

Xinfeng Machinery verfügt über einen vollständigen Satz modernster Präzisionsfertigungs- und Prüfgeräte, um die Herstellung hochwertiger Formen für LPDC-, Schwerkraft- und CPC-Gussverfahren zu gewährleisten. Alle Kernbearbeitungsprozesse werden eigenständig im eigenen Haus durchgeführt, um die Bearbeitungsgenauigkeit, die Präzision bei der Formmontage und eine gleichbleibende Produktqualität sicherzustellen.
- Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitungszentren für die präzise Bearbeitung von Kavitäten und Kernen
- Große Portalbearbeitungszentren für die Bearbeitung großer Formrahmen
- CMM-Koordinatenmessgeräte für die Maßprüfung in Originalgröße
- 3D-Laserscanner zur Datenüberprüfung und Reverse-Engineering-Modellierung
- Professionelle Formmontage und eigene Werkstatt für Formversuche

Wir wenden für jede kundenspezifische Gussform einen strengen, standardisierten sechsstufigen Qualitätskontrollprozess an. Von der Konstruktionsprüfung bis zur endgültigen Auslieferung unterliegt jeder Arbeitsschritt klaren Prüfstandards und wird technisch dokumentiert, wodurch eine gleichbleibende Formqualität für die langfristige Serienfertigung gewährleistet wird.
1. Prüfung der Formkonstruktion
Umfassende Prüfung der 3D-Struktur und CAE-Simulation zur Verifizierung der Machbarkeit von Anguss-, Kühl- und Entlüftungssystemen.
2. Überwachung der Präzisionsbearbeitung
Strenge Kontrolle der Maßtoleranzen während der CNC-Bearbeitung, um Bearbeitungsabweichungen zu vermeiden.
3. Professionelle Formmontage
Präzise Anpassung von Formrahmen, Kavität, Kern, Kühlkreislauf und Entlüftungsstruktur.
4. Formversuch vor Ort
Echter Gussversuch zur Überprüfung des Füllverhaltens, der Kühlleistung und der Gussqualität.
5. Umfassende Prüfung vor der Auslieferung
Vollständige Prüfung der Formabmessungen, der Oberfläche, der Funktion und der optischen Qualität des Gussteils.
6. Standardverpackung und Lieferung
Professionelle, rostfreie Verpackung mit vollständigen technischen Unterlagen und Prüfberichten.

Das Formmaterial bestimmt die Lebensdauer der Form und die Stabilität des Gussteils. Xinfeng Machinery verwendet für alle Aluminiumgussformen hochwertigen Warmarbeitsstahl, wie beispielsweise H13. Wir wählen die am besten geeignete Stahlsorte entsprechend der Gusstemperatur, dem Produktionszyklus, den Produktionsanforderungen und der Produktstruktur des Kunden aus.
Der Warmarbeitsstahl H13 zeichnet sich durch eine hervorragende thermische Ermüdungsbeständigkeit, hohe Härte und hohe Zähigkeit aus. Er widersteht wirksam Verformungen bei hohen Temperaturen und thermischer Erosion während der langfristigen LPDC-, Schwerkraft- und CPC-Gussproduktion und gewährleistet so eine lange Lebensdauer der Form sowie eine stabile Gussqualität. Für alle Formen können Materialzertifikate und Prüfberichte bereitgestellt werden.

Wir beherrschen professionelle Technologien zur Formenentwicklung für drei gängige Aluminiumgussverfahren: LPDC-Niederdruckguss, Schwerkraftguss und CPC-Gegendruckguss. Je nach Anwendungsszenario und Qualitätsanforderungen des Produkts kommen unterschiedliche Formkonstruktionen zum Einsatz.
- LPDC-Formtechnologie: Optimierte Bodenfüllstruktur, gleichmäßiges Kühlsystem, geeignet für Aluminiumräder mit hoher Dichte und tragende Strukturteile.
- Schwerkraftguss-Formtechnologie: Einfaches und zuverlässiges Angussdesign, niedrige Produktionskosten, ideal für die Gussfertigung in mittleren und kleinen Serien.
- CPC-Gegendruck-Formtechnologie: Spezielle Dichtungs- und Druckausgleichsstruktur, Lösung mit extrem geringer Porosität für Hochleistungs-Automobilteile.

Unser zentraler technischer Vorteil liegt in der Optimierung der Lebensdauer der Formen und der Stabilität der Massenproduktion. Durch systematische Weiterentwicklung der Kühlkreisläufe, eine gleichmäßige Wärmeverteilung, ein optimiertes Entlüftungssystem und eine sinnvolle Anordnung der Trennflächen lösen wir effektiv häufige industrielle Probleme wie thermische Verformungen der Formen, Porosität der Gussteile, Schrumpfung und Grate.
Alle Formen sind für die industrielle Massenproduktion mit langen Produktionszyklen ausgelegt. Wir reduzieren die Häufigkeit des Formwechsels bei unseren Kunden, senken die Ausschussquote und senken die Gesamtfertigungskosten, wodurch wir globalen Aluminiumgießereien eine stabile und effiziente Produktionskapazität bieten.