Zhejiang Xinfeng Machinery und Shengzhou Yuanfeng Mold sind Tochtergesellschaften der Yongfeng Mold Group mit über 380 Mitarbeitern und einem Jahresumsatz von 550 Millionen. Xinfeng ist auf Formen für Aluminium-Radnaben und Strukturgussteile spezialisiert. Das Unternehmen erstreckt sich über eine Fläche von 30 Acres und verfügt über ein Werk mit einer Fläche von mehr als 16.000 m², in dem jährlich 1.800 Formensätze hergestellt werden. Es beschäftigt über 130 Mitarbeiter, darunter 30 qualifizierte Techniker und Konstrukteure, die mit CAD, UG, CATIA usw. arbeiten. Das Unternehmen konzentriert sich auf Kundenbedürfnisse, Innovation und Qualität, setzt ein System zur Überwachung des Formfertigungsprozesses ein und ist mit fortschrittlichen Maschinen wie CNC-Bearbeitungszentren ausgestattet.
Yuanfeng Mold Co., Ltd. wurde innerhalb der Yongfeng Group gegründet und konzentriert sich auf Schmiedeprodukte aus Formstahl. Mit mehreren Schmiede- und Elektroschlacke-Umschmelz-Produktionslinien werden hauptsächlich Formrohstoffe wie die H13-Serie und 35CrMo hergestellt. Das Unternehmen fördert aktiv technologische und Markeninnovationen, stärkt das Qualitätsmanagement, verbessert das Unternehmensimage, erfüllt die internationalen Qualitätsnormen nach ISO 9001:2015 und wurde als eines der „30 besten“ Unternehmen der Stadt Shengzhou, als „Integritätsunternehmen“ sowie als nationales Hightech-Unternehmen ausgezeichnet.
Xinfeng Machinery beteiligt sich aktiv am Projekt „Aufbau abfallfreier Fabriken“ und wurde im Oktober 2022 Mitglied der Initiative „Abfallfreie Fabrik“. Das Unternehmen unterhält eine langfristige strategische Zusammenarbeit mit fast 40 Radnabenherstellern und Aluminiumgussherstellern, zählt zu den drei führenden Unternehmen in der Branche für Aluminiumlegierungsgussformen, ist führend in der Gussprozessindustrie und produziert jährlich 2.000 Formensätze. Das Unternehmen hat es sich zur Aufgabe gemacht, die Produktqualität durch den Einsatz von Technologie zu verbessern und jedes Produkt mit handwerklichem Geschick herzustellen.
Unsere gut ausgestattete Werkstatt deckt alle Fertigungsschritte für Gussformen ab. Alle Prozesse – vom Rohstoffeingang über die CNC-Bearbeitung und die Formmontage bis hin zu Testläufen – werden ohne Auslagerung an externe Dienstleister vollständig im eigenen Haus durchgeführt, um Qualität und Lieferzeiten zu stabilisieren.
Wir sind auf die Entwicklung von LPDC- (Niederdruck-), Schwerkraft- und CPC- (Gegendruck-) Gussformen spezialisiert.
Wir heißen sowohl Neukunden als auch Bestandskunden herzlich willkommen, um Geschäftsmöglichkeiten zu besprechen und sich beraten zu lassen, und freuen uns darauf, gemeinsam mit Ihnen den gemeinsamen Erfolg zu erreichen.
Ein erstklassiges globales Geschäftsumfeld und eine bessere, dynamischere Gesellschaft zu fördern; der bevorzugte strategische Partner für unternehmerische Nachhaltigkeit zu werden; und einen größeren Mehrwert für unsere Kunden zu schaffen.
Entwicklungsgeschichte des Unternehmens
Niederdruck-Druckgussformen (LPDC) für Aluminium-Strukturteile Unsere LPDC-Formen für Strukturteile finden breite Anwendung bei Fahrgestellen, Aufhängungsteilen und tragenden Bauteilen für Fahrzeuge mit alternativen Antrieben. Das Niederdruck-Füllverfahren mit Bodenbefüllung reduziert den Gaseinschluss, sorgt für eine dichte innere Struktur und hervorragende mechanische Eigenschaften. Vor der Fertigung führen wir eine umfassende Procast-CAE-Simulation durch, um Anguss, Kühlkanäle und Entlüftungsanordnung zu optimieren. Hochwertiger Warmformstahl gewährleistet eine lange Lebensdauer der Form. Die Form ist auf stabile Zykluszeiten und eine niedrige Ausschussquote für die Serienfertigung ausgelegt. Anwendung: EV-Fahrwerksteile, Aufhängungshalterungen, Batteriegehäuse-Rahmen, tragende Strukturkomponenten für die Automobilindustrie.
Aluminium-Schwerkraftgussformen für Strukturbauteile Permanente Schwerkraftgussformen für komplexe Aluminium-Strukturbauteile. Geeignet für mittelgroße bis große Halterungen, Verbindungsstücke und Gehäuseteile mit moderatem Produktionsvolumen. Ein optimiertes Angusssystem und eine optimierte Entlüftungsstruktur beugen Schrumpfungs- und Porositätsrisiken vor. Die starre Formrahmenkonstruktion verbessert die Formstabilität unter Langzeitbetriebsbedingungen. Wir unterstützen maßgeschneiderte Formkonstruktionen entsprechend der Gusszeichnung, dem Produktionsrhythmus und den Qualitätsanforderungen des Kunden. Anwendung: Halterungen für die Automobilindustrie, Getriebegehäuse, Verbindungsstützen, allgemeine industrielle Aluminium-Strukturbauteile.
CPC-Formen (Counter-Pressure Casting) für hochleistungsfähige Aluminium-Strukturbauteile Die CPC-Gegendruckgusstechnologie bietet im Vergleich zum herkömmlichen LPDC eine höhere Zuführleistung. Unsere CPC-Formen für Strukturbauteile sind auf anspruchsvolle tragende Aluminiumkomponenten ausgerichtet, die eine extrem geringe Porosität und hohe mechanische Leistungsfähigkeit erfordern. Eine spezielle Formdichtungsstruktur sowie ein darauf abgestimmtes Druckentlastungs- und Kühlsystem sind speziell für die Arbeitsbedingungen beim Gegendruckguss ausgelegt. Zur Vorhersage des Erstarrungsprozesses wird eine CAE-Simulation eingesetzt. Diese Formlösung eignet sich ideal für hochwertige Strukturteile für Fahrzeuge mit alternativen Antrieben. Anwendung: Hochbelastbare Strukturteile für Elektrofahrzeuge, sicherheitskritische Automobilkomponenten, Gussteile aus Aluminiumlegierungen mit hoher Dichte.
Technologien für Kernformguss
LPDC / Schwerkraftguss / CPC
Unternehmenskultur
Komplettlösung aus einer Hand
Kompletter Arbeitsablauf von der Formkonstruktion über die Procast-CAE-Simulation, die Bearbeitung, die Montage und die Testläufe bis hin zur endgültigen Auslieferung.
Als Hersteller von Gussformen für Aluminiumlegierungsräder und Strukturteile, der Forschung und Entwicklung, Konstruktion, Produktion, Vertrieb und Service unter einem Dach vereint, ist es unser Ziel, dem Markt und unseren Kunden hochwertige Produkte und Dienstleistungen anzubieten. Wir halten uns an den Grundsatz „Kundenorientierung, technologische Innovation als Mittel, Verbesserung des Managements und der Produktqualität als Garantie“ und treiben technologische Innovationen sowie Markeninnovationen aktiv voran, stärken das Qualitätsmanagement und verbessern das Unternehmensimage.
Fundiertes Fachwissen zu drei Gussverfahren; umfangreiche praktische Erfahrung mit LPDC-Niederdruck-, Schwerkraft- und CPC-Gegendruckgussformen für Räder und Strukturteile für Elektrofahrzeuge.
Strenges Qualitätskontrollsystem; mehrstufige Prüfung während des gesamten Herstellungsprozesses. Jede Form wird vor der Auslieferung einem Test unterzogen.
Maßgeschneiderter Service für Sonderformen: Wir entwickeln Gussformen für Sonderanfertigungen streng nach den 3D-Zeichnungen, Mustern und technischen Anforderungen unserer Kunden.
Im gesamten Fertigungssystem gelten strenge Qualitätskontrollprozesse, um eine gleichbleibende Qualität der Produkte zu gewährleisten.
Wir gewährleisten ein Produktionsmanagement auf hohem Niveau mit anerkannten Zertifizierungen und unabhängigen Rechten an geistigem Eigentum.
Zertifizierung nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001; Zertifikat als Hightech-Unternehmen; mehrere anerkannte Patente für Gussformtechnologie
Unsere Gussformen wurden in über 30 Länder und Regionen in Südostasien, Südasien, dem Nahen Osten und Nordamerika exportiert, darunter Thailand, Vietnam,
Indien, Indonesien, Iran, Bangladesch, Singapur, Russland, Pakistan, die USA, Mexiko und weitere Märkte. Wir pflegen weltweit langfristige Kooperationen mit lokalen Aluminiumgießereien.
Niederdruck-Druckgussformen (LPDC)
Schwerkraftgussformen
Gegendruckgussformen (CPC)
Gussformen für Strukturteile
Gussform für Motorrad-Radnaben
Gussform für Radnaben im Differenzdruckgussverfahren
Gussform für Radnaben im Schwerkraftgussverfahren
Gussform für Radnaben im Niederdruckgussverfahren
UNTERNEHMENSPROFIL
ORGANISATIONSSTRUKTUR
ENTWICKLUNGSGESCHICHTE
GEISTIGES EIGENTUM
TEAMGEIST PARTNER
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