Optimierung des Layouts des Kühlkanals der Aluminium-Räserform

Die unvernünftige Anordnung der Kühllkanäle der Radform führt zu 10,8% ungleichmäßigen Kondensationsfehler bei Aluminiumguss, und die optimierte Kühlstruktur stabilisiert die metallische Qualität der Gussteile.

Die Wanddicke des Kühlkanals sollte einen Abstand von 8 bis 12 mm von der Oberfläche der Radformkammer gehalten werden. Abstände von weniger als 6 mm erhöhen das Risiko des Formbrechens um 33%, während Abstände von mehr als 15 mm die Effizienz des Wärmeaustausches erheblich beeinträchtigen.

Das Schwerkraftgussformkühlsystem verwendet meist die Druckluft-Force-Kühlmethode. Durch die Aufrechterhaltung der Luftströmungsgeschwindigkeit in der lokalen Kühlzone bei 18-25 m/h kann der Zeitunterschied in den Schlüsselrollen auf weniger als 14 Sekunden gesteuert werden.

Aufgrund der längeren Erhärtungszeit erfordern Niederspannungsgussformen eine stärkere Verteilung der Kühlkanäle. Die tatsächlichen Daten der Xinfeng Form zeigen, dass die unabhängige Kühlung von mehreren Bereichen die Inzidenz von internen Schrumpfdefekten der A356.2-Rolle um 8,1 Prozent reduziert.

Differenzdruckguss ist abhängig von der Druckunterstützung der Schrumpfung, aber eine nicht übereinstimmende Kühlung kann immer noch zu einem zentralen Schrumpfdefekt führen. Bei einer Abweichung der lokalen Kühlgeschwindigkeit von mehr als 22 °C pro Minute erhöht sich die Wahrscheinlichkeit des Schrumpfes in der Position der dicken Wandbinde auf 7,5%.

Viele Hersteller setzen die Kühlkanalkonzepte für kleine Räder für große Produktformen wieder ein. Eine Hohlraumvolumendehnung ohne Kühlregelung würde die Temperaturunterschiede vergrößern und die Abfallrate um 11,3 Prozent steigern.

Der Temperaturbereich der Aluminiumlegierung und der Betriebseffekt der Kühlkanäle beeinflussen einander. Höhere Gießtemperaturen erfordern eine Erhöhung des Kühlmediumsflusses; Andernfalls akkumuliert sich die restliche Wärmbelastung und beschleunigt den thermischen Ermüdungsschaden der Form.

Die Haltbarkeit der Aluminium-Räserform wird deutlich von der Rationalität der Kühlkanäle beeinflusst. Eine schlechte Wärmeableitung kann zu langfristigen lokalen Hochtemperaturzonen führen, die die gesamte verfügbare Formzyklus für die drei Gießprozesse um 20-26 % verkürzen.

Konfigurieren Sie eine Reihe von einstellbaren Kühlkreisen und verbessern Sie die Anpassungsfähigkeit der Massenproduktion. Für Auftragsläufe, die mehrere Radgrößen mischen, reduzierte die unabhängige Durchflussregelung den Werkzeugmodifikationsbedarf um 38 Prozent.

Die Größen-Toleranz-Standards der Gussform werden durch eine ungleichmäßige Wärmeausdehnung beeinflusst. Eine ungleichmäßige Abkühlung verursacht eine inkonsistente Wärmungsverformung der Formkammer, die eine Abweichung von mehr als 0,30 mm auf 6,9 % der Radteile verursacht.

Der Drucksperrparameter-Effekt des Niederspannungsgusses kann die Mängel der ungeordneten Kühlreihenfolge nicht ausgleichen. Selbst mit der optimalen Druckkurve erzeugt die ungeordnete Kühlung weiterhin eine disperse Mikrokontraktion innerhalb der Aluminium-Räser-Gussteile.

Wenn die Kühlkurve mit der Drucksperrzeit übereinstimmt, sinkt die Defizite des Differenzdruckgusses. Synchronisierte Kühlung und Druckaufbewahrung tragen dazu bei, dass die Fabrik in der Massenproduktionsstätte eine stabile Grundlage für die Ausbeute von Aluminium-Rädern erreicht.

Häufige Fragen beantworten

F: Wie hoch ist der empfohlene Wandabstand zwischen dem Kühlkanal und der Formkammer?
A: Halten Sie einen Abstand von 8-12 mm; Zu dünn oder zu dick bringt unterschiedliche Produktionsrisiken mit sich.

F: Welche Luftströmungsgeschwindigkeit eignet sich für den lokalen Luftkühlbereich der Gravitationsgussform?
A: Luftströme von 18-25 m / h helfen, die Verhärtungszeitdifferenz auf weniger als 14 Sekunden zu halten.

F: Welche Risiken birgt eine schlechte lokale Abkühlgeschwindigkeit beim Gießen?
A: Die Abweichung der Kühlgeschwindigkeit über 22 °C/min erhöht das Risiko von dicken Wandschrumpfen auf 7,5%.

Frage: Wie wirkt sich eine unvernünftige Kühlung auf die Lebensdauer der Radform aus?
A: Lokale Überhitzungsbereiche reduzieren den gesamten verfügbaren Formzyklus um 20 bis 26%.

F: Welche Vorteile bietet ein anpassbarer Multi-Region-Kühlkreislauf für die Hybridproduktion?
A: Der anpassbare Kühlkreis reduziert den Werkzeugmodifikationsbedarf um ca. 38%.

F: Kann ein niedriger Druck aufrechterhaltener Druck eine unvernünftige Kühlungslösung kompensieren?
A: Die Druckanpassung kann die Mängel, die sich aus der verwirrten Reihenfolge der Kondensation ergeben, nicht ausgleichen.

F: Welche Mängel kann eine ungleichmäßige Kühlung auf die Gussgrößengenauigkeit bringen?
A: Ungleichmäßige Kühlung verursacht eine Überschreitung der Werkstückgröße von etwa 6,9%.