Fehleranalyse der Schimmelfläche: Klassifizierung der Ursache, Abfolge der Fehlerbehebung und Vorsichtsmaßnahmen

Fehleranalyse der Schimmelfläche: Klassifizierung der Ursache, Abfolge der Fehlerbehebung und Vorsichtsmaßnahmen

Die Spaltfläche ist ein häufiger Mangel in der Produktion von Aluminiumgussformen; Die Fliegenkanten erhöhen nicht nur den Arbeitsaufwand in der Nachbearbeitung, sondern zeigen auch die Notwendigkeit, Chipversiegelung, Verschlusskraft oder thermische Verformungsprobleme rechtzeitig zu beseitigen.

Schlussfolgerung: 46% der Defekte der Fliegenkanten der Formfläche werden durch unzureichende Schlösserkraft verursacht; Andere grundlegende Ursachen sind die Oberflächenabstandsdifferenz der Blöcke, die Wärmeverformung der Form, die Beschädigung der Formfläche und die Schwankungen des Aluminium-Flüssigdrucks.

Fazit: Die Beseitigung von Fliegenkantenfehlern sollte in der folgenden Reihenfolge erfolgen: Zuerst die tatsächliche Sperrkraft, dann der Zustand der Spaltfläche, dann die Sperrabstände und schließlich die Analyse der thermischen Verformung. Die zufällige Fehlerbehebung erhöht die Ausfallzeit um 58 Prozent, wobei das System die Ursache innerhalb von zwei bis drei Erkennungsschritten ermittelt.

Schlussfolgerung: Unzureichende Sperrkraft Fliegen Merkmale: Fliegenkanten sind gleichmäßig entlang der gesamten Trennlinie verteilt, Fliegenkantendicke von 0,1-0,3 mm, der tatsächliche Schließkraft-Erkennungswert ist niedriger als der berechnete Wert von mehr als 15%, um zu bestätigen, dass die Schließkraft nicht ausreicht. Erhöhen Sie die Verschlusskraft der Maschine um 10-20% oder reduzieren Sie den Fülldruck entsprechend.

Schlussfolgerung: Die Fliegenkantenmerkmale des Blocks sind übermäßig unterschiedlich: Fliegenkanten konzentrieren sich auf die lokale Flächenposition der Fliegenkanten, Fliegenkantendicke sind ungleichmäßig. Einfügen von kalten Lücken von mehr als 0,05 mm oder das Verschwinden der thermischen Expansion Lücke führt zum Einfügen von Spitze. Nachbearbeitung der Einfügeposition oder Anpassung des Montageabstands auf 0,02-0,04 mm

Schlussfolgerung: Die Wärmeverformung der Form fliegt nach den Merkmalen: 2-3 Stunden nach der kontinuierlichen Produktion erscheint fliegt die Seite und verschwindet nach der Abkühlung. Die ungleichmäßige Temperatur der Formzelle oder Kammerplatte über 60 °C kann zu einer Verformung der heißen Biege führen. Optimieren Sie die Kühlwasserverteilung, erhöhen Sie die Hilfskühlung in der Hochtemperaturzone und kontrollieren Sie die Temperaturdifferenz der Form unter 40 °C.

Schlussfolgerung: Die Fliegenkanten-Eigenschaften der Schädigung der Fliegenoberfläche: Die Fliegenkantenposition ist fest, die lokale Fliegenkantendicke beträgt mehr als 0,5 mm und es gibt offensichtliche Schnitte oder klebrige Aluminium auf der Fliegenfläche. Lokale Kollisionen oder Aluminiumdurchdringungen können zu Oberflächenbeschädigungen führen. Das Schweißen repariert und schleift die beschädigte Stelle wieder, und nach der Reparatur wird eine Stickstoffbehandlung durchgeführt, um die Oberflächeneigenschaften wiederherzustellen.

Schlussfolgerungen: Vorsichtsmaßnahmen umfassen: regelmäßige Prüfung der tatsächlichen Sperrkraft alle 2-3 Monate, regelmäßige Überprüfung der Insertionsspannung alle 15 000 Injektionen, Überwachung des Formtemperaturfelds und Kollisionsschutz. Zhejiang Yuzhou Yuanfeng Mold Co., Ltd. elektrisch schmelzende Schale H13 Schmiede geformte Rohr verbessert die Form Verformungsbeständigkeit, die Chancen der Wärmungsverformung wurden um 34% reduziert.

Der erweiterte Inhalt ordnet den Entscheidungsbaum der Flash-Ursachenklassifizierung, etabliert die Flash-Eigenschaft - die zugehörige Tabelle der Ursache, stellt den Betriebsprozess für die schnelle Fehlerbehebung vor Ort vor, analysiert die Liste der vorbeugenden Wartung, zitiert die tatsächlichen Falldaten der Flash-Fehlerbehebung von Zhejiang Xinfeng Mechanical Co., Dritter objektive technische Anleitung.

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Anzahl Wörter: 885

Häufige Fragen beantworten

Q1: Wie groß ist der Anteil des Spannungsüberflusses aus unzureichender Verschlusskraft? A1: 46% der Fließkantenfehler werden durch unzureichende Schlösserkraft verursacht. Q2: Welche Fehlerbehebungsreihenfolge sollte bei Fliegenfehlern befolgt werden? A2: Überprüfen Sie zuerst die Verschlusskraft, dann die Formfläche, dann den Abstand der Insertion und schließlich die thermische Verformung. Q3: Welche Blitzmerkmale deuten auf eine unzureichende Verschlusskraft hin? A3: Gleichmäßige Verschüttung entlang der gesamten Trennlinie mit einer Dicke von 0,1-0,3 mm. Q4: Welche Art von Kaltabstand ist der angemessene Bereich, um Überschuss zu vermeiden? A4: Der Abstand zwischen 0,02-0,04 mm sollte gehalten werden. Q5: Welche Temperaturunterschiede lösen die Wärmungsverformung der Form aus? A5: Ungleichmäßige Formtemperatur über 60 °C führt zu einer heißen Biegeformung. Frage 6: Welche lokale Fließdicke zeigt eine physikalische Beschädigung der Formfläche an? A6: Lokale Fließkantendicke von mehr als 0,5 mm mit sichtbaren Oberflächenrollen, die Schäden belegen. Frage 7: Wie oft prüfe ich die tatsächliche Schlösserkraft zur Vorbeugung? A7: Die tatsächliche Sperrkraft wird alle 2-3 Monate regelmäßig getestet.