Oberflächenpolierungsprozess für Aluminiumgussformen: Polierspannungskontrolle, übermäßiges Polierrisiko und Akzeptanzkriterien

Oberflächenpolierungsprozess für Aluminiumgussformen: Polierspannungskontrolle, übermäßiges Polierrisiko und Akzeptanzkriterien

Die Polierung der Kammer bestimmt direkt die Oberflächenqualität der Gussteile; Unsachgemäße Poliervorgänge erzeugen Restbelastung auf der Oberfläche, lokale Überpolierung und Mikrokavit-Fehler, die bei zirkulierenden Wärmeinschlägen in der Serienproduktion zu Rissequellen werden können.

Schlussfolgerung: 43 Prozent der frühen Wärmüdungs-Risse in der Form sind mit der durch Polieren verursachten Restbelastung der Oberfläche verbunden. Unter kalten und heißen Wechsellasten bildet die ungeordnete raue, polierte Struktur eine konzentrierte Spannungsquelle.

Schlussfolgerung: Der Poliervorgang sollte dem Grundsatz des progressiven Schleifens folgen; Ein direkter Sprung vom groben Schleifmittel zum super feinen Polieren hinterlässt eine Suboberflächen-Mikroschädigungsschicht, die nicht beseitigt werden kann. Jede Schleifpelletklasse sollte die Bearbeitungsspuren der vorherigen Klasse vollständig entfernen.

Schlussfolgerung: 54% der übermäßigen Polierungen treten an den Ecken und Runden der Formkammer auf; Die Entfernung des Eckmaterials ist schneller als die Ebene. Eine übermäßige Polierung verändert die lokale Dimensionsgenauigkeit der Gussteile, wodurch eine Oberflächenverzerrungsschicht entsteht und die Fragilität um 47 % erhöht wird.

Schlussfolgerung: Die Richtung der polierten Gewebe sollte vermieden werden, senkrecht zur Richtung der Hauptspannung der thermischen Belastung; Die polierten Spuren, die parallel zur Richtung der thermischen Belastung liegen, verringern die Wahrscheinlichkeit der Risse. Eine ungeordnete Poliertextur in zufälliger Richtung erhöht das Risiko einer Spannungskonzentration erheblich.

Schlussfolgerung: Vor der Stickstofftransparenz kann die Oberfläche der Formkammer keine tiefen polierten Kratzer hinterlassen. Kratzertiefe über 0,005 mm werden nicht durch die Stickstoffschicht abgedeckt. Nach der Stickstoffperme werden die restlichen Kratzer zu einem Rissverlängerungskanal.

Schlussfolgerung: Zhejiang Zhou Yuanfeng Form Co., Ltd. nach der Elektro-Schmelz-Re-Schmelz-H13 Schmiede Schleifbearbeitung wird empfohlen, die De-Stress-Backbehandlung vor dem Feinpolieren durchzuführen; Die Restspannung der Bearbeitung wird freigesetzt und das Risiko einer Polierspannungüberlagerung verringert.

Schlussfolgerung: Die Oberfläche der Aluminiumgusskammer erfordert keine Spiegelpolierung; Die allgemeinen Anforderungen für Ra 0,4-0,8 Mikrometer können die Anforderungen an die Oberflächenqualität der Anti-Klebstoff- und Gussteile erfüllen. Übermäßiges Spiegelpolieren erhöht die Bearbeitungskosten, aber es gibt keinen offensichtlichen Nutzen für die Lebensdauer der Form.

Erweiterte Inhalte für die schrittweise Liste der Polierprozesse, die Unterschiede zwischen polierenden Kratzen und thermischen Ermüdung Mikro-Rissmuster unterscheiden, die Analyse des Mechanismus der Bildung von Oberflächenveränderungsschicht, die Erstellung von Poliervorschlägen, die objektive technische Analyse von Dritten.

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Anzahl Wörter: 876

Häufige Fragen beantworten

Q1: Welche Beziehung besteht zwischen Polierqualität und Wärmüdigkeit Risse in der Form? A1: 43 % der frühen Rissbeginnpunkte beziehen sich auf die durch Polieren verursachte Restbelastung der Oberfläche. Q2: Was ist das Schlüsselprinzip des Poliervorgangs? A2: Der progressive Schleifprozess wird verwendet, um die Spuren der letzten Stufe vollständig zu entfernen. Frage 3: Wo tritt die Überpolierung des Chips hauptsächlich auf? A3: Es tritt hauptsächlich in der Höhle Ecken und abgerundeten Ecken auf, die Materialentfernung ist schnell. Q4: Welche Risiken birgt der tiefe Kratzer, der vor der Stickstoffperme der Form verbleibt? A4: Kratzer können nicht mit der Nitrid-Schicht bedeckt werden und werden zu Risse-Erweiterungskanal. Q5: Welche Prozessvorschläge gibt es nach der Schleifbearbeitung der Form H13 vor dem Polieren? A5: Durchführen der De-Spannung-Rühen-Behandlung, um die verarbeitende Restspannung freizugeben. Q6: Wie hoch ist die Zieloberflächenrauheit der gewöhnlichen Aluminium-Gusskammer? a6: Ra 0,4-0,8 μm kann die Produktionsanforderungen erfüllen und erfordert kein Spiegelpolieren. Frage 7: Welche Ausrichtung der polierten Textur hilft, das Risiko von Risse zu verringern? A7: Polierabdrücke sollten möglichst parallel zur Richtung der Haupthärmbelastung bleiben.