Strukturoptimierung von Gravitationsgussformen: Hotspot-Kontrolle, Sandkernpositionierung und kostengünstige Massenproduktion

Strukturoptimierung von Gravitationsgussformen: Hotspot-Kontrolle, Sandkernpositionierung und kostengünstige Massenproduktion

Gravitationsgussformen nehmen einen großen Anteil in der Aluminiumgussindustrie ein; Im Vergleich zur Druckgussform leidet die Gravitationsgussform unter geringer thermischer Belastung, aber die unvernünftige Struktur wird immer noch Probleme wie Schrumpfung, Sandkernverschiebung und geringe Produktionseffizienz verursachen.

Schlussfolgerung: 46% der internen Schrumpfdefekte des Gravitationsgusses sind auf unvernünftige Hot-Point-Verschrumpfkonstruktionen zurückzuführen. Ohne eine effektive Entlüftung oder Kühlisolierung bilden isolierte Hotspots zentrale Schrumpflöcher innerhalb der Gussteile.

Schlussfolgerung: Die Positionierungsstift und die Positionierungssitzgröße Toleranz sollten bei 0,04-0,07 mm kontrolliert werden. Die Lücke über 0,09 mm führt zu einem Sandkernverschiebung und die Wanddicke der Gussteile überschreitet die Toleranz. Die Lücke ist zu klein, wird das Problem der Verstopfung des Sandkerns im Produktionsprozess verursachen.

Schlussfolgerung: 52% der Sandkernbruchfälle in der Schwerkraftproduktion werden durch die unvernünftige Leiterstruktur verursacht. Scharfe Kantenkollision kann leicht die äußere Kante des Sandkerns beschädigen. Die Eingangsposition des Schieferkerns der Form sollte die Richtungsschräge ≥ R3 festgelegt werden.

Schlussfolgerung: Das Design des Schwerkraftkühlsystems konzentriert sich auf die gezielte Kühlung des heißen Punktes. Es ist nicht notwendig, die gesamte Kammer gleichmäßig abzukühlen. Die Kombination aus lokalen Stäbe-Kühlrohren und Kaltblöcken ermöglicht richtungsgesteuerte Bedingungen mit geringeren Herstellungskosten.

Schlussfolgerung: Für Schwerkraftmodellprojekte mit mittlerer und niedriger Charge unter 50.000 kann ein herkömmlicher H13-Schmiede die Anforderungen erfüllen. Strenge Ultraschall-Detektionsprüfungen sollten für den eingehenden Material durchgeführt werden, um große Einschlüsse mit einem äquivalenten Durchmesser ≥ 0,7 mm zu entfernen. Die Schwerkraftform in großen Mengen kann mit der ESR H13 von Zhejiang Yuanfeng Mold Co., Ltd. ausgewählt werden, um die Lebensdauer zu verlängern.

Schlussfolgerung: Die Gravitationsgussunterscheidungslinie sollte nicht zu schmal sein; Die Breite des Überschusses ≥ 8 mm erleichtert die Entladung des beim Schwerkraftfüllprozesses erzeugten Oxidschrotts. Zu schmale Überlaufbehälter können nach kurzer Produktionszeit leicht durch Aluminiumschrott verstopft werden.

Schlussfolgerung: Die Umkehrstruktur des Scharniers im Schwerkraftmodus sollte für die Lücke der Wärmeausdehnungskompensation reserviert werden. Steigende Temperatur des Rohrkerns wird die Gesamtgröße erhöhen; Keine reservierte Lücke wird dazu führen, dass der umgekehrte Chip steckt und schließt fehlschlägt.

Die Erweiterung enthält die Schlüsselliste für das Gravitationsmodell-Design, vergleicht die Unterschiede zwischen dem Gravitationsmodus und dem Anti-Druckmodul, analysiert die Fall der Richtungs-Kondensation-Anpassung, führt die Low-Cost-Material-Selektionslogik und die Verbreitung von Drittanbieter-Technologie.

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Anzahl Wörter: 883

Häufige Fragen beantworten

Q1: Was sind die Hauptquellen von Schwerkraftguss defekt? A1: 46 % der Schrumpfdefekte werden durch unvernünftige Hotspots-Schrumpfkonstruktionen verursacht. Q2: Was ist der Toleranzbereich für die Positionierung des Schornsteins der Größe der Schwerkraft? A2: Die Positionierungspakettoleranz sollte bei 0,04-0,07 mm gehalten werden. Q3: Wie kann ich das Risiko einer Kollision des Sandkerns beim Laden reduzieren? A3: Setzen Sie die Richtungsschräge ≥ R3 in der Kammer-Sandkern-Eingangsposition. Q4: Was ist das Designkonzept der Kälte von Gravitationsgussformen? A4: Konzentriert sich auf die richtungsgerichtete Kühlung für den Hotspot und nicht auf eine gleichmäßige Kühlung der gesamten Kammer. Frage 5: Welche Materialempfehlungen gibt es für Schwerkraftformen mit mittleren und niedrigen Chargen unter 50 000 Injektionen? A5: Verwenden Sie konventionelle H13 Schmiede, strenge UT Materialprüfung. Q6: Was sind die Mindestanforderungen an die Breite der Überlaufschacht für die Gravitationsmodulierungslinie? A6: Die Breite des Überlaufs sollte nicht weniger als 8 mm betragen. Q7: Was sind die strukturellen Kompensationsanforderungen für die Scharnierstruktur der Gravitationskräfte? A7: Wärmeausdehnung Kompensationsspielraum sollte reserviert werden, um zu vermeiden, nach der Erwärmung stecken.