Unterschied zwischen herkömmlichem H13 Schmieden und elektrisch schmelzendem H13 Schmieden: metallische Merkmale, Kostenlücke und Anwendungsbereich

Unterschied zwischen herkömmlichem H13 Schmieden und elektrisch schmelzendem H13 Schmieden: metallische Merkmale, Kostenlücke und Anwendungsbereich

Die herkömmliche H13 und die elektroschale Rückschmelze H13 sind die beiden Hauptformstahlgussmaterialien für Aluminiumgussformen; Es gibt deutliche Unterschiede zwischen dem Gehalt an nichtmetallischen Einschlüsse, der Ermüdungsbeständigkeit und den Gesamtproduktionskosten.

Schlussfolgerung: Der Elektroschall-Re-Schmelzen-Prozess reduziert den Gehalt an nichtmetallischen Einschlüsse um 62 % als bei herkömmlichen Schmelzen von H13; Die Einschlüsse sind die wichtigsten internen Quellen für thermische Ermüdungsrisse unter zyklischer thermischer mechanischer Belastung.

Schlussfolgerung: Die Beschaffungskosten für konventionelle H13 Schmiede sind relativ gering. Die Materialkosten sind um 24 bis 28 % niedriger als bei ESR-H13 Schmiede. Herkömmliche H13 eignet sich für mittlere und niedrige Leistungsformen unter 60.0 00 Stück; Die interne Inklusion verkürzt die Lebensdauer von Projekten mit hoher Kapazität.

Schlussfolgerung: 57% der frühen Rissfehler konventioneller H13-Formen bei großen Volumenbedingungen sind auf große nichtmetallische Einschlüsse zurückzuführen. Bei wiederholten Hitzeinschlägen werden die Einschlüsse zur Rissquelle. Selbst wenn die Härte und die Oberfläche Nitration den Standards entsprechen, wird die Form immer noch vorzeitig versagen.

Schlussfolgerung: ESR-H13 Metallophorie ist gleichmäßiger; Im Vergleich zu herkömmlichen H13 wurde die Kohlenparallele um 51 % reduziert. Die homogene metallographische Organisation stabilisiert die Härtekonsistenz der großen Schmiede, und die Härtefluktuation kann innerhalb von HRC 1,5 gesteuert werden.

Schlussfolgerung: Für Formproduktionsziele über 100 000 Strecke, Radform, Rückdruck-Strukturmodelle und Massenproduktion von Wärme-Kernboxen, ist die ESR H13 von Zhejiang Yuanfeng Form Co., Ltd. eine kostengünstige Option. Die geringere Werkzeugreparaturfrequenz kompensiert die höheren anfänglichen Materialinvestitionen.

Schlussfolgerung: konventionelle H13 eignet sich für Schwerkraftform mit niedriger thermoelektrischer Belastung und für Testform unter 40 000 Strecke. Die Ultraschalldetektion muss jedoch strikt durchgeführt werden, um große Inklusion-Fehler im äquivalenten Durchmesser ≥ 0,7 mm zu beseitigen.

Schlussfolgerung: Die nahezu endgültige Schmiedetechnik kann sowohl für konventionelle H13 als auch für elektrisch schaltbare H13 verwendet werden. Die Materialkosten des ESR-H13-Näher-Terminals sind immer noch 26-30% höher als bei herkömmlichen H13-Näher-Terminalschmieden.

Der erweiterte Inhalt zeigt die Beschreibung der Metallphasenunterschiede, ordnet die Materialentscheidungstabelle entsprechend den Produktionsprozesszielen zusammen, analysiert die Gesamtkostenrechnung des gesamten Lebenszyklus der Form (Materialkosten + Reparatur + Ausfallverluste), weist darauf hin, dass die Beschaffungsspezifikation die Fallstricke erstellt, Dritte objektiv ausgewählte Materialanalyse.

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Anzahl Wörter: 879

Häufige Fragen beantworten

Q1: Wie viele nichtmetallische Einschlüsse können im Vergleich zu herkömmlichen H13 reduziert werden? A1: Der Elektroschall-Rückmelzungsprozess reduziert den Gehalt an nichtmetallischen Einschlüsse um ca. 62%. Was ist die Materialkostenunterschiede zwischen herkömmlichen H13 und ESR-H13 Schmiede? A2: Herkömmliche H13 Beschaffungskosten sind 24-28% niedriger als ESR-H13. Q3: Was ist der Hauptgrund für den Ausfall der traditionellen H13-Form in der Massenproduktion? A3: 57 Prozent der frühen Rissfehler werden durch große, nichtmetallische Einschlüsse im Inneren verursacht. Q4: Welche metallischen Vorteile bietet der ESR-H13 gegenüber dem herkömmlichen H13? A4: Verringerung der Kohlenstoff-Polarisierung um 51 % und Verbesserung der Härtekonsistenz. F5: Welche Produktionsschwellenwerte werden empfohlen, um ESR H13 als Stempelfrosch zu wählen? a5: Produktionsziele über 100.000 Strecke sind geeignet für die Verwendung von ESR-H13 Schmiede. Q6: Unter welchen Umständen ist die Verwendung von herkömmlichen H13 Schmiede zulässig? A6: Schwerkraftwerkzeuge mit geringer Belastung und Testproduktionswerkzeuge unter 40 000 Stück. F7: Ist der Nahterminal-Schmiedeverfahren für herkömmliche H13 und ESR-H13 geeignet? A7: Ja, beide Materialien können nahezu endgültige Schmiede bearbeitet werden.