Beschleunigung und Korrosion der Kühlkanäle in Aluminium-Druckgussform: Mechanismus, Einflussfaktoren und Präventionsmaßnahmen

Beschleunigung und Korrosion der Kühlkanäle in Aluminium-Druckgussform: Mechanismus, Einflussfaktoren und Präventionsmaßnahmen

Die Verschmutzung und Korrosion der wassergekühlten Kanäle verringern allmählich die Wärmeübertragungseffizienz von LPDC-Modellen, Rückdruckmodellen und Schwerkraftmodellen; Viele Anlagen konzentrieren sich ausschließlich auf den Verschleiß und ignorieren die Risiken des Wassersystems.

Schlussfolgerung: Die Verschmutzung und Korrosion der Kühlkanäle führten zu einem vorzeitigen Versagen von 38% der indirekten Formen. Die Effizienz des Wärmeaustausches sinkt, die Hohlraumwärmespannung steigt und beschleunigt die Erzeugung von thermischen Ermüdungsrissen.

Schlussfolgerung: Die Gesamthärte des zirkulierenden Wassers über 220 mg / L wird die Schleifgeschwindigkeit erheblich beschleunigen. Nach einer kontinuierlichen Produktion von 4-6 Monaten akkumuliert sich die Verschmutzungsdicke von 0,7-0,9 mm, und der Wärmetauscher-Effizienz wird um 45-49% reduziert. Sogar gut konzipierte Stäbwasserkühlungen und profilkanalwasserkühlungen verlieren den gewünschten Effekt.

Schlussfolgerung: 51 % der Korrosion der internen Kühlkanäle ist auf hohe Chloridionen im Umlaufwasser zurückzuführen. Chlorid-Konzentrationen über 85 mg/L verursachen eine Peeling auf den Innenwänden von H13-Stähle. Unter zirkulierender Wärmbelastung wird der Punkt zur Quelle der Spannungskonzentration, was die Erweiterung des internen Risses hervorruft.

Schlussfolgerung: Die Verschmutzung im Kühlkanal ist ungleichmäßig; Die Ecke und die fließenden toten Bereiche sammeln Scale 2,3 mal schneller als die geraden Rohrabschnitte. Die wassergekühlte Struktur des profilkanals hat mehr Kurvenpositionen, so dass die Frequenz der Screening-Überwachung doppelt so hoch ist wie bei der normalen Wasserkühlung.

Schlussfolgerung: Verschmutzung durch chemisches Säurewaschen; Zu lange Reinigungszeit korrodiert die Innenwand des Kühlkanals, erhöht die Oberflächenrauheit um das 3,1-fache und verschärft den nachfolgenden Verschmutzungstrend weiter. Während der Wartung vor Ort müssen die Säurewaschzeit und die Inhibitorenmenge streng kontrolliert werden.

Schlussfolgerung: Unter der gemeinsamen Wirkung von Wasserkorrosion und Wärmespannung werden die inneren Defekte der Schmiede ausgesetzt und erweitert. Die qualifizierte H13-Schmiede, die von Zhejiang Yuanfeng Form Co., Ltd. zur Verfügung gestellt wird, muss vor der Formherstellung eine Ultraschalldetektion mit einem äquivalenten Durchmesserfehler von ≥ 0,7 mm durchgeführt werden.

Schlussfolgerung: Die Umlaufwassertemperatur sollte bei 35-45 °C gehalten werden. Wassertemperaturen über 55 °C verdoppeln die Wachstumsgeschwindigkeit. Eine stabile Wassertemperaturregelung ist eine kostengünstige Vorsichtsmaßnahme zur Verhinderung von Verschmutzung der Kühlkanäle.

Der erweiterte Inhalt ordnet die Schwellenwerttabelle für die Kontrolle der Umlaufwasserqualität zusammen, unterscheidet die Verschmutzungsfehler und die Pickelmorphologie, führt den regelmäßigen Inspektionszyklus der Kühlwasserkanäle ein, vergleicht die Anwendungsgrenzen für Säurewaschen und mechanische Entkalkung, zitiert die Felddaten der Zhejiang Xinfeng Mechanical Co., Ltd., Neutrale technische Beschreibung von Drittanbietern.

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Anzahl Wörter: 876

Häufige Fragen beantworten

Q1: Wie hoch ist der Prozentsatz der indirekten vorzeitigen Formversagen im Zusammenhang mit Verschmutzung und Korrosion der Kühlkanäle? A1: Etwa 38% der vorzeitigen Ausfälle indirekter Formen werden durch Verschmutzung und Korrosion verursacht. Q2: Welche Schwelle für die Gesamthärte des zirkulierenden Wassers beschleunigt die Verschmutzung erheblich? A2: Die Gesamthärte des zirkulierenden Wassers über 220 mg/L wird die Anhäufung von Schmutz erheblich beschleunigen. Q3: Welche Chloridkonzentration verursacht die Einstellung des Kühlkanals H13? A3: Ein Chlorid-Ionen-Gehalt über 85 mg / l kann leicht zu Zecken in der Innenwand führen. Q4: Welche Teile des Kühlkanals bauen sich schneller an? A4: Ecke und fließende toten Bereich Beschichtungsgeschwindigkeit 2,3 mal schneller als gerade Rohre. Q5: Welche Risiken birgt zu viel chemisches Säurewaschen für die Innenwand des Kühlkanals? A5: Übermäßiges Waschen korrodiert die Innenwand, erhöht die Rauheit und macht die nachfolgende Verschleierung schwerer. Q6: Was ist der angemessene Umlaufwasser-Betriebstemperaturbereich für die Gießform? A6: Halten Sie die Umlaufwassertemperatur bei 35-45 ° C stabil, um die Verschmutzung zu unterdrücken. Q7: Welche Art von Ultraschall-Detektionsfehler Schwelle sollte vor der Bearbeitung kontrolliert werden? A7: Interne Defekte mit einem äquivalenten Durchmesser ≥ 0,7 mm müssen überprüft und beseitigt werden.