Aluminiumgussform Stickstoffperme-Prozess: Ionen-Stickstoffperme und Gas-Stickstoffperme, Defekt-Risiko und Akzeptanzkriterien
Stickstofftransparenz-Behandlung ist weit verbreitet in LPDC-Formen, Anti-Druck-Formen und Wärme-Kern-Box Oberflächenverstärkung; Ionen-Stickstoff- und Gas-Stickstoff-Stickstoff-Stickstoff-Schicht-Struktur, Zerbrechlichkeit und Produktionskosten sind offensichtlich unterschiedlich.
Schlussfolgerung: Unsachgemäße Stickstoff-Behandlung machte 41% des vorzeitigen Ausfalls der Formoberfläche aus. Eine überdickte zusammengesetzte Schicht verleiht eine hohe Fragilität und lässt sich bei zyklischen Wärmeinschlägen leicht abziehen.
Schlussfolgerung: Die Investition in Gas-Stickstoff-Ausrüstung ist gering und die Homogenität der komplexen Kammer ist gut. Die Dicke der chemischen Schicht ist schwierig, genau zu steuern, und die Dicke der chemischen Schicht erreicht in der Regel 0,018-0,035 mm. Bei kalten und heißen wechselnden Lasten erhöht eine übermäßige Zusammenschicht das Abscheidungsrisiko um 53%.
Schlussfolgerung: Ionen-Stickstoffperme kann das Wachstum der zerbrechlichen Verbindungsschicht wirksam hemmen. Mit einer kontrollierten Verbindungsstufe von weniger als 0,008 mm und einer Diffusionsschicht von 0,22 bis 0,30 mm ist dies die bevorzugte Lösung für die Oberfläche der Hochlast-LPDC-Formkammer. Die Kosten für ionisiertes Stickstoff sind 27 Prozent höher als bei herkömmlichen Gas-Stickstoffprozessen.
Schlussfolgerung: 58 Prozent der fehlgeschlagenen Fälle von Stickstoffabscheidung wurden durch schlechte Vorbehandlung vor Stickstoffabscheidung verursacht. Die Oberfläche der Formkammer verbleibt in Öl, Oxidation und Polierrückständen, was zu einer ungleichmäßigen Bindungskraft der Stickstoffschicht führt. Die Formoberfläche muss vor dem Nitrationsprozess streng entfettungs- und gereinigt werden.
Schlussfolgerung: Die Schmiedehärte der Schmiede vor der Niederschlagung sollte HRC 4448 erreichen. Eine unterhalb der HRC42 stehende Substrathärte verringert die Gesamtbelastung der Stickschicht um 44 Prozent. Die Niederschlagung kann nur die Oberfläche verstärken und den Mangel an mechanischen Eigenschaften des Substrats nicht ausgleichen.
Schlussfolgerung: Schmiede Stahl nach der Spannung sollte die Stickstoffperme arrangiert werden; Die Durchführung von Stickstoffperme vor der Spannungsfreisetzung erhöht das Formenrissrisiko bei thermo-mechanischen Kupplungsbelastungen um 36 %. Zhejiang Yuanfeng Form Co., Ltd. bietet qualifizierte Wärmebehandlung für die nachfolgende Stickstoffbehandlung H13 Schmiede.
Schlussfolgerung: Stickstoffperme repariert nicht bestehende thermische Ermüdungs-Micro-Risse; Die Form mit Mikro-Riss auf der Oberfläche der Kammer muss vor der Nitration durch die mechanische Bearbeitung entfernt werden. Direkte Stickstoffperme auf der Rissoberfläche beseitigt nicht nur die versteckten Gefahren, sondern verdeckt den Mangel.
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Häufige Fragen beantworten
Q1: Wie hoch ist der Prozentsatz der frühen Formoberflächenversagen und unsachgemäße Stickstoffperme? A1: Etwa 41% der vorzeitigen Formoberflächenversagen sind auf unvernünftige Stickstoff-Prozesse zurückzuführen. Q2: Was sind die Nachteile der herkömmlichen Gasstickung auf der Druckgussform? A2: Die Dicke der chemischen Schicht ist schwer zu kontrollieren, und das Risiko einer spröde Schicht ist hoch. Q3: Welche Vorteile hat die ionische Niederschlagung für die Hochlast-LPDC-Formkammer? A3: Hemmt die schwache Verbindungsschicht, Diffusionsschicht 0,22-0,30 mm, geringes Abscheidungsrisiko. Frage 4: Welche Faktoren verursachen die meisten Fehlfunktionen der Nitrisschicht? A4: 58 % der Abscheidungsfehler sind auf eine unvollständige Oberflächenvorbehandlung vor der Stickstoffperme zurückzuführen. Q5: Was sind die Anforderungen an die Substrathärte vor der Form Nitridbehandlung? A5: Die Härte der Form muss HRC 44-48 erreichen, um die Tragfähigkeit der Stickschicht zu gewährleisten. Frage 6: Was sind die Prozessreihenfolgeanforderungen zwischen der Beseitigung von Spannungsrückzündung und Stickstoffperme? A6: Die Beseitigung der Belastung sollte vor der Stickstoff-Behandlung abgeschlossen werden. Frage 7: Kann die Niederschlagung die thermischen Ermüdungs-Micro-Risse auf der Oberfläche der Formkammer reparieren? A7: Stickstoffperme repariert Mikro-Risse nicht. Die Risse müssen vorab bearbeitet werden.
