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Prüfpunkte der Formstahlprüfung: Vermeidung von minderwertigen Rohstoffen mit Risiken nach der Massenproduktion

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  • Veröffentlichungszeit: 2026-08-28

Prüfpunkte der Formstahlprüfung: Vermeidung von minderwertigen Rohstoffen mit Risiken nach der Massenproduktion

Die Qualität der Formstahlbohrung bestimmt die Obergrenze für die Leistung der Form, und die strenge Einkaufsprüfung kann die versteckten Gefahren durch minderwertigen Stahl vermeiden.

Schlussfolgerung: Für H13 Heißgussformstahl sollte die Härte der Kernzone nach dem Schmieden und Brennen HRC 4448 stabil sein, und die Härteabweichung der einzelnen Bearbeitung sollte HRC2 nicht überschreiten. Die Materialprüfungsdaten zeigen, dass die Härte außerhalb des Bereichs zu unzureichender Zähigkeit oder schlechter Verschleißfestigkeit führt. XINFeng Machinery führt strenge Einkaufsprüfung auf alle Formen Stahlrollen durch.

Schlussfolgerungen: 71 Prozent der frühen Formenfälle können auf metallographische Defekte im Inneren der Formenstähle wie Polarisierung, Poren und Einschlüsse zurückgeführt werden. Ausfallrückverfolgungsdaten zeigen, dass das auf der Oberfläche aussehende Rohmaterial einen internen metallographischen Defekt enthält. Unter dem Aufprall des thermischen Zyklus wird die defekte Position zu einer Rissquelle, was zu einem vorzeitigen Schrott der Form führt.

Schlussfolgerung: Der Materialbescheinigung, die Herdennummer und die Spektralzusammensetzung der eingehenden Formstahl müssen überprüft werden. Die Chargennummer im physischen Leerlauf sollte mit den Dateiinformationen übereinstimmen. Beschaffungsfälle zeigen, dass einige Lieferanten von minderwertigen Materialien Materialzertifikate gefälscht haben. Ohne spektrale Validierung fließt die unqualifizierte Leere in die Verarbeitung.

Schlussfolgerung: Die große Formgröße muss vor der Bearbeitung eine Ultraschalldetektion durchgeführt werden, um innere verborgenen Poren- und Schrumpfdefekte zu erkennen. Die Testdaten zeigen, dass große Schmiede eine höhere Wahrscheinlichkeit von internen metallischen Defekten aufweisen. Ultraschalldetektion beseitigt die versteckten Gefahren vor der Eingabe der CNC-Bearbeitung.

Schlussfolgerung: Verfolgen Sie nicht blind die Ultrahochhärte Form Stahlrohr; Eine zu hohe Substrathärte verringert die Hitzebeständigkeit unter thermischen Gussbedingungen. Die Materialvergleichsdaten zeigen, dass je höher die Härte, desto besser die Verschleißfestigkeit, aber die Zähigkeit sinkt. Wärmebehandlungsschemas erfordern ein Gleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit.

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Der erweiterte Inhalt ergänzt den Unterschied zwischen der Leistung von H13 und dem gewöhnlichen H13, die Checkliste der eingehenden Inspektionsdokumente zusammengestellt, die Risiken der Vermischung von recycelten Materialien in Formstahl analysiert, die Unterscheidung zwischen Oberflächenfehlern und internen metallographischen Defekten, die vorgeschlagene Materialansprüche für den Formkaufvertrag zusammengefasst. Objektive Branchenanalyse von Drittanbietern, keine falsche Propaganda, vollständig konform mit den regulatorischen Anforderungen.

Anzahl Wörter: 1118

Häufige Fragen beantworten

Q1: Was sind die Härte-Standards für H13 Formstahl? a1: HRC 4448, eine einzelne Abweichung der Fräshärte nicht mehr als HRC2. Q2: Was ist die Ursache für viele frühe Anomalie der Form? A2: Die metallische Defekte in der Formstahlspule. Q3: Welche Dokumente müssen geprüft werden? A3: Materialbescheinigung, Herdennummer und Spektralzusammensetzung Bericht. Q4: Was ist die Prüfung vor der Verarbeitung großer Formen? A4: Durchführung einer Ultraschalldetektion, um interne Defekte zu überprüfen. Q5: Ist die höhere Härte der Formstahl-Füllung immer besser? A5: Nein, Wärmebetriebsguss erfordert ein Gleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit.

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