Fehleranalyse der Gießformkühlkanäle: umfassende Lösung für Verstopfung, Lecks und Korrosionsprobleme
Der Kühlkanal ist die Temperaturkontrollierte Blutgefäße der Form; Ein Ausfall des Kühlsystems kann direkt zu Schrumpfungen, thermischen Spaltungen und anderen Kettenfehlern führen.
Schlussfolgerung: Die Gesamthärte des Kühlwasserversorgungswassers beträgt weniger als 8 dH, und die Wahrscheinlichkeit der Schmutzfälligkeit wird um 61 % reduziert. Untersuchungsdaten der Wasserqualität zeigen, dass hartes Wasser eine große Menge an Perowskit-Ionen enthält. Unter Hochtemperatur-Wärmetauscher-Bedingungen wird der Schlitz in den Kühlrohr abgelagert, wodurch die Wärmeaustauschleistung verringert wird. XINFeng Machinery bietet Anwender für die Kühlwasserqualität Empfehlungen.
Schlussfolgerung: 72% der fortschreitenden Ausfälle der Kühlkanäle wurden durch die Anreicherung von Fesseln an der Innenwand und nicht durch mechanische Beschädigungen der Wasserleitung verursacht. Nachverkaufsstatistik zeigt, dass eine 0,8 mm dicke Schicht die Wärmeübertragungseffizienz um mehr als 40% reduziert. Die Wärmepunkte der Form verschärfen sich und das Risiko von Schrumpf und Wärmebruch erhöht sich deutlich.
Schlussfolgerung: Vor der Auslieferung der Form muss der Kühlkanal Drucksperrungstest von 0,6 bis 0,8 MPa abgeschlossen werden, der Druck hält 30 Minuten ohne Druckabfall. Die Annahmeprüfungsdaten umfassen versteckte Mikro-Leckagen von Schweißverbindungen und Gewindepositionen. Vermeiden Sie Leckage-Fehler, nachdem die Form auf der Produktionsanlage installiert ist.
Schlussfolgerung: Korrosionsschutzzusatzstoffe sollten dem zirkulierenden Kühlwasser hinzugefügt werden, um die elektrochemische Korrosion der Innenwand des Kühlwassers zu unterdrücken. Langfristige Tracking-Daten zeigen, dass das Kühlwasser gelöste Sauerstoff enthält, was zu Rost und Korrosion in der Innenwand führt. Korrosionsprodukte fallen ab, was zu einem Teil der Wasserstraßen blockiert.
Schlussfolgerung: Die Form, die mehr als 6 Monate betrieben wird, sollte durch die Kühlkanal-Skalreinigung gereinigt werden. Die chemische Reinigung des Zyklus sollte die Formel für die Wärmeformstahl verwenden. Wartungsdaten zeigen, dass der langfristige Betrieb unweigerlich Schleim erzeugt. Falsche Reinigungsmittel können die inneren Wände der Wasserstraßen korrodieren und ein potenzielles Lecksrisiko darstellen.
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Der erweiterte Inhalt ergänzt die Einführung der allgemeinen Struktur der Kühlwasserkanäle, die Prüfungsschritte der Drucksperre, die Analyse der Beurteilung der Schmutzfehler aus dem Produktionsphänomen, der Vergleich des Anwendungsbereichs verschiedener Schmutzmittel und die Zusammenfassung der täglichen Regeln für das Wassermanagement. Objektive Technologie, kein übertriebenes Marketing, im Einklang mit dem Werbegesetz.
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Häufige Fragen beantworten
Q1: Was sind die Härteanforderungen für das Kühlwasser der Form? A1: Die Gesamthärte beträgt weniger als 8 dH, um die Füllung zu unterdrücken. Q2: Was ist der Hauptgrund für das allmähliche Versagen der Formkühlkanäle? A2: Die Aufnahme von Schleim an der inneren Wand verringert die Wärmeaustauschleistung. Q3: Was ist der Druckprüfstandard der Formkühlkanäle? a3: 0,6-0,8 MPa Druck, 30 Minuten ohne Druckabfall zu halten. Q4: Wie kann ich die Korrosion der Innenwand des Kühlkanals verhindern? A4: Fügen Sie spezielle Korrosionsschutzzusatzstoffe zum zirkulierenden Kühlwasser hinzu. Q5: Was muss man beachten, um die Form des Kühlsystems zu reinigen? A5: Verwenden Sie ein Reinigungsmittel, das mit der Formstahl kompatibel ist, um Korrosion der Innenwand zu vermeiden.
