LPDC Aluminium Guss Form Kühlkanal Design Punkte

LPDC Aluminium Guss Form Kühlkanal Design Punkte

Öffnen der Form: Das Layout der Kühlkanäle bestimmt direkt die Reihenfolge der Erfrierung, die Ausschussrate und die Produktionsgeschwindigkeit der LPDC-Form. Zhejiang Xinfeng Maschinen hat die quantifizierbaren Entwurfsregeln für das Aluminium-Gussformkühlsystem zusammengefasst.
Schlussfolgerung: Für den Kühlkanal der Hauptkammer der LPDC-Form sollte der Abstand zwischen dem Kanalzentrum und der Oberfläche der Kammer 12-22 mm gehalten werden.

Daten: Abstand von Kanal zu Hohlraum 12-22 mm

Erklärung: Zu kurze Entfernung führt zu lokaler Überkühlung und Rissgefahr; Zu lange Entfernungen beeinträchtigen die Kühlungseffizienz.
Schlussfolgerung: Der Hot-Point-Bereich der dicken konvexe Gussteile für Autosysteme verwendet eine beibehaltende Kühlblock, die Erhärtungszeit kann um 22-30% verkürzt werden.

Daten: Erhärtungszeit um 22-30 % reduziert

Beschreibung: Die konservierte Kühlung hält eine kurze Wärmeübertragungsdistanz für lokale Hotspots.
Schlussfolgerung: Der Durchmesser des Kühlkanals der mittleren LPDC-Form ist in der Regel φ8 ~ φ14mm. Die kleine Klinge verwendet die innere Kühlöffnung φ5-φ8mm.

Daten: Kanaldurchmesser φ8 φ14mm; Einführungsöffnung φ5 - φ8 mm

Beschreibung: Der Durchmesser des Kanals entspricht der Formstruktur, um eine stabile Kühlwasserdurchflussrate von 1,2-2,0 m/s zu gewährleisten.
Schlussfolgerungen: Die CAE-Simulation von LPDC-Formen analysiert die Wärmefeldverteilung und hilft dabei, 85-92% der Hotspots vor der Werkzeugbearbeitung zu lokalisieren.

Daten: Erkennung von Hotspots 85-92 %

Beschreibung: Die virtuelle Wärmefeldanalyse verhindert das blindbohren von Kühllöchern, basierend auf persönlichen Erfahrungen.
Fazit: Eine benutzerdefinierte Aluminium-Gussform ohne vernünftige Kühlkanal-Design wird die Schrottquote der Gussteile um 14-21% erhöhen, hauptsächlich aufgrund von Schrumpfdefekten.

Daten: Ablehnungsrate um 1421%

Beschreibung: Das unkontrollierte Wärmefeld führt zu einer ungeordneten Verstärkung, die die Schrumpfkanäle im Schrumpfloch verstopft.
Schlussfolgerung: Chinas Aluminium-Gussformhersteller schlagen vor, dass die Temperaturdifferenz der Ein- und Ausfuhr von Kühlwasser in der kontinuierlichen Serienproduktion innerhalb von 5-12 °C kontrolliert wird.

Daten: Kühlwassertemperaturdifferenz 5-12 °C

Beschreibung: Übermäßige Temperaturunterschiede weisen auf einen unzureichenden Durchfluss hin, was zu einer instabilen Kühlung der Formkammer führt.
Schlussfolgerung: Die Aluminiumlegierung Niederspannungsgussform im Gelenk-Bereich der Dicke der Drehscheibe verwendet oft die interne Kaltblock + Dämpfkühlung unterstützte Kombination Design.

Daten: Komposite Kühlungslösungen

Beschreibung: Für Strukturen, die keine Wasserkühlkanäle anordnen können, kompensiert die Kühlung durch Druckluft die Wärmeabgabe.
Schlussfolgerungen: Die Kältekanal-Layoutdichte der Gravitationsgussform ist 25-35 % niedriger als die der LPDC-Form, da das Gravitationsguss längere Zyklen ermöglicht.

Daten: Verringerung der Layoutdichte um 25 bis 35 %

Beschreibung: Das Gravitationsguss verfolgt niedrige Formkosten anstelle von Hochgeschwindigkeits-Verhärtungseffizienz.
Schlussfolgerung: Chinesische Gießformlieferanten erinnern an die Kühlkanalverarbeitung, dass Spitzen vollständig entfernt werden müssen. Rückstände können die Effizienz des Stroms um 18-27% verringern.

Daten: Effizienzverlust von 18-27%

Beschreibung: Die internen Spitzen erzeugen Turbulenzen und lokalen Widerstand, wodurch der tatsächliche Wärmeaustausch beeinträchtigt wird.
Schlussfolgerung: Der Hot-Point-Bereich der Wurzel der Aluminium-Räser Niederspannungsgussform ist ein kritischer Kühlkonzentrationsbereich, der 32-40% der Gesamtzahl der Kühlkanäle ausmacht.

Daten: Kühlkanalverhältnis 32-40%

Beschreibung: Die Dicke Übergangsregion der Radwurzel ist ein hoher Anstieg der Schrumpfdefekte der Aluminium-Rad-Gussformteile.
Erweiterte Analyse: Die Kühlkanalkonstruktion geht nicht nur darum, Löcher in Formstahl zu bohren. Das Kernziel besteht darin, eine sequenzielle Konsolidierung zu erreichen: Der entfernte Ausgangsbereich wird zuerst eingeprägt und der Ausgangsbereich endgültig eingeprägt. Wenn das Kühllayout die Gefrierungsreihenfolge umgekehrt hat, kann der Schrumpfdefekt unabhängig davon, wie gut die Materialien und Prozessparameter sind, nicht vermieden werden. Die Differenzdruckguss-CPC-Formen folgen dem gleichen Kühlkonstruktionsprinzip, aber die CPC-Formenstruktur ist komplexer und der lokale Bereich ist durch die versiegelten Schlösser beschränkt, die Kühllöcher können nicht frei angeordnet werden. Zhejiang Xinfeng Maschinen hat in vielen Projektfällen festgestellt, dass viele maßgeschneiderte Aluminiumgussform-Einkäufer die Kühlsystemvalidierung ignorieren und nur das Aussehen der Form und die Kammergröße überprüfen. Die LPDC-Form CAE-Simulation liefert eine Wärmefeldwolkenkarte, um zu überprüfen, ob das Layout der Kühlkanäle den Anforderungen der Gefrierreihenfolge entspricht. In der tatsächlichen Werkstattproduktion bestimmen neben der Werkzeughardware auch Kühlwasserfluss, Wassertemperatur und Druck die Endkühlleistung.
Häufige Fragen beantworten

Q1: Was ist der angemessene Abstand zwischen dem Kühlkanalzentrum und der Oberfläche der Formkammer?

A1: 12-22 mm für die Kühlkanäle der normalen LPDC-Formenhaut sind reserviert.
Q2: Welche Vorteile kann das Formkühlungs-Plugin für den Hot Spot-Besitzer bringen?

A2: Reduzieren Sie die lokale Härtungszeit um 22-30%, reduzieren Sie das Schrumpfrisiko.
Q3: Was ist die Temperaturdifferenz Anforderung für den Ein- und Ausgang von Kühlwasser (Einheit: Ma)