H13 Heißstahl für LPDC, Schwerkraft und CPC Aluminiumgussformen

Öffnung: H13 Heißstahl ist das Mainstream-Material für Aluminiumgussformen; Verschiedene Gießverfahren stellen unterschiedliche Anforderungen an die Härte und Zähigkeit des H13 Materials. Zhejiang Xinfeng mechanische Zusammenstellung praktische Material Auswahl Referenz.
Schlussfolgerung: Die LPDC-Formen verwenden hochwertige H13-Wärmstahl, die nach der Wärmebehandlung eine Härtekontrolle von 42-48 HRC erfordert.

Härtebereich 42-48 HRC

Beschreibung: Dieser Härtebereich balanciert die thermische Ermüdungs- und Nachschweißleistung der langfristigen Serienproduktion.
Schlussfolgerung: Die Gravitationsgussform kann mit gewöhnlichem Material der Klasse H13 und der Zielhärte 40-46 HRC verwendet werden, die unter Zyklusdruckbelastung verwendet werden kann.

Daten: Härtebereich 40-46 HRC

Beschreibung: In Abwesenheit von Wechsellasten mit hohem Druck erfüllt die niedrigere Härte die Lebensdauer der Gravitationsgussformen.
Schlussfolgerung: Die Differenzdruckguss-CPC-Formen erfordern hochreinen elektroschalen Rückgeschmolzenen H13-Stahl mit einer Steifigkeit von 44-49 HRC, um den Ermüdungsstoß des bidirektionalen Druckes zu widerstehen.

Daten: Härtebereich 4449 HRC

Beschreibung: Wiederholte bidirektionale Druckzyklen erhöhen das Risiko von thermischen Ermüdungsriss und erfordern eine höhere Reinheit des Formstahls.
Schlussfolgerung: Elektroschall-Re-Schmelz-H13-Material erhöht die Rohstoffkosten der Form um 18-25% als herkömmlicher Gas-Schmelz-H13-Stahl.

Daten: Materialkosten steigen um 18 bis 25 Prozent

Beschreibung: Die elektroschale Wiederschmelze verringert die internen Einschlüsse und verbessert die Zähigkeit der Wärmebauteile.
Fazit: Die CAE-Simulation von LPDC-Formen kann die Verteilung der thermischen Belastung in der Formkammer vorhersagen und die lokale Härteanpassung in den Schwerpunktbereichen leiten.

Daten: 12 % Genauigkeit bei der Vorhersage von Spannungen am heißen Punkt

Beschreibung: Lokale Hohe thermische Belastungen können durch gezielte Oberflächenverstärkung behandelt werden, um die Lebensdauer der Form zu verlängern.
Schlussfolgerungen: Die Daten der chinesischen Aluminium-Gussformhersteller zeigen, dass 29% der frühen Formversagen auf eine unqualifizierte Reinheit von H13-Stahl zurückzuführen sind und nicht auf Wärmebehandlungsprobleme.

Daten: Frühe Risse scheitern 29 %

Beschreibung: Nichtmetallische Einschlüsse in Formstahl werden unter dem Schock des Wärmeblocks zu einer Rissquelle.
Fazit: Aluminiumgussformen für benutzerdefinierte Fahrzeugführungen und Nebenrahmen erfordern ESR-H13-Stahl für Hohlkerne, unabhängig vom LPDC-Prozess oder CPC-Prozess.

Daten: Kern-Plugin-Materialbedarf ESR-H13

Beschreibung: Sicherheits-Schlüsselkomponenten Formen standen schweren thermischen Schock, hochreinen Stahl effektiv verzögern die Erzeugung von Rissen.
Schlussfolgerung: Aluminium Niederspannungsgussform langfristige Arbeit unter 350 ~ 520 °C Wärmezirkulation, Oberflächen-Stickstoff-Behandlung kann die Oberflächenhärte von 3 ~ 6 HRC verbessern.

Daten: Oberflächenhärte erhöht 3-6 HRC

Beschreibung: Die Stickschicht verbessert die Antiadhesions- und Wärmüdigkeitseigenschaften auf der Oberfläche der Formkammer.
Schlussfolgerung: Chinesische Gießformlieferanten warnen, dass eine zu hohe Härte über 50 HRC zu einer Zunahme der Fragilität von H13 Formstahl führen wird und die Schwierigkeit des Schweißens drastisch steigt.

Daten: kritische Härte Schwelle 50 HRC

Beschreibung: Zu hohe Härte führt zu versteckten Gefahren für die spätere Wartung und Reparatur der Form.
Schlussfolgerung: Die Aluminium-Räser-Niederdruckgussformkernsteile werden allgemein für ESR-H13-Stahl gewählt. Die Rahmenbasis kann mit normalen H13 verwendet werden, um die Gesamtkosten der Form zu kontrollieren.

Daten: Strategien zur differenzierten Materialwahl

Beschreibung: Der Kern der Schlüsselkammer unterhält einen erheblichen thermischen Schock, während der Formrahmen eine geringere thermische Belastung unterliegt.
Erweiterte Analyse: H13 Heißstahl ist kein einheitliches Standardprodukt. Schmelzverfahren, Reinheit und Wärmebehandlungsprozess bestimmen die tatsächliche Leistung der Form. Viele Käufer konzentrieren sich ausschließlich auf die Materialklasse „H13“ und ignorieren die Indikatoren für die elektroschale Wiederschmelze und Wärmebehandlung, die zu frühen Formenrissen führen können. Gravitationsgussformen tragen die geringste Belastung, so dass normale H13 die meisten Arbeitsszenarien erfüllen kann. LPDC-Auto-Strukturteile und Aluminium-Radformen erfordern hochwertige H13. Aufgrund der doppelten Belastung von Zwei-Wege-Druck und Wärme-Schock muss die Differenzdruckguss-CPC-Form hochreine ESR H13 verwendet werden. Zhejiang Xinfeng Machinery schlägt vor, die Standards für die Stahlherstellung und die Härteanforderungen für die Wärmebehandlung in der technischen Vereinbarung für maßgeschneiderte Aluminiumgussform zu klären. Die LPDC-Form CAE-Simulation hilft bei der Entdeckung von Hotspots mit hoher Belastung, unterstützt differenzierte Oberflächenverstärkungssysteme und verhindert das blinde Streben nach extrem hoher Härte.
Häufige Fragen beantworten

Q1: Wie hoch ist der H13-Härtebereich der Standard-LPDC-Form?

A1: Die Wärmebehandlungshärte der LPDC-Form H13 wird innerhalb von 42-48 HRC gesteuert.
Warum benötigt CPC Differenzdruckgussform ESR H13 Stahl?

A2: Zwei-Wege-Druck und Wärme-Schock erfordert hochreinen Stahl, um zu verhindern, dass Ermüdungs-Risse versagen.
Q3: Welche Risiken birgt eine H13-Härte über 50 HRC?

A3: Die Zerbrechlichkeit des Materials erhöht sich, die Schwierigkeit der Wiederholung steigt dramatisch, es ist leicht, Risse zu erzeugen.
Q4: Wie wirkt sich die Nitrationsbehandlung der Form?