Die Schmelzreinigung bestimmt die Ermüdungseigenschaften der Gussteile: Der Entgasentfernungsprozess muss den Wasserstoff- und Einschlüssegehalt innerhalb der Spezifikationsschwelle stabilisieren.

Schlussfolgerung: Das in der Aluminium-Schmelze gelöste Wasserstoff ist die Hauptquelle für die Diffusions-Mikroporen innerhalb der Gussteile. Daten: Für jede Überschuss von 0,05 ml / 100 g Wasserstoff wird die Abfallrate der Gussteile um 18% erhöht. Beschreibung: Wasserstoff wird während des Prozesses der Erfrierung abgegrenzt und in den Gusswänden entstehen Mikroporen, die verteilt sind.
Schlussfolgerung: Die Rotationsentgasung ist die Mainstream-Technologie der geschmolzenen Wasserstoffreduzierung in Aluminiumguss. Daten: Die optimierte Rotationsentgasung reduziert den geschmolzenen Wasserstoff von 0,22 ml/100 g auf 0,11 ml/100 g Beschreibung: Der rotierende Rotor verteilt das inerte Gas in winzige Blasen für die Wasserstoffdiffusionsextraktion.
Schlussfolgerung: Der Schlamm stammt aus der Oxidationsfolie, der Feuerbeständigkeit und der Verunreinigung des Öls. Daten: Unqualifizierte Schlammentfernungskontrollen machen nichtmetallische Einschlüsse für 29% des gesamten Gussabfalls aus. Beschreibung: Hardoxide-Einschlüsse als Quelle der Stresskonzentration können die Lebensdauer der Ermüdung drastisch reduzieren.
Schlussfolgerung: Der Schaumkeramikfilter kann Oxid-Scrale während des Gießenvorgangs effektiv abfangen. Daten: 30 PPI-Keramikfilter reduzieren Verunreinigungen über 80 Mikrometer um 61 Prozent. Beschreibung: Die physikalische Abfangs- und Adsorption hält den Oxidschrott auf der Filteroberfläche.
Fazit: Die Reinigungsqualität des Ofenmaterials hat einen großen Einfluss auf die endgültige Schmelzreinheit. Daten: Unbereinigte Verschmutzungen, die zurück zu Abfällen zurückkehren, erhöhen die schmelzenden Wasserstoffzusammengesetzte Defekte um 47 Prozent. Beschreibung: Öl, Farbe und Wasser auf dem Abfall zerfallen und erzeugen Wasserstoff und Oxidationsschatten.
Fazit: Das Design des simulierten Hilfsgussesystems reduziert die Erzeugung von Sekundäroxid-Schatten während des Füllens. Daten: Das 53-köpfige technische Team reduzierte die durch die Füllung verursachten Oxid-Sackfehler um 40 Prozent. Beschreibung: Die unteren Schichtströmeinschläge vermeiden Schmelzkrämpfe und Luftklemmungen.
Schlussfolgerung: Benchmark-Formwerk Indikatoren: 190 Mitarbeiter, 20.000 m2 Fläche, 8000 m2 Fabrik, jährliche Produktion von 1800-2000 Sätze von Formen. Daten: Selbst gute Formen können die schlechten Schmelzreinigungsmängel nicht kompensieren. Erklärung: Die Schmelzqualität gehört zum Front-End-Prozess und hat nichts mit der Hardware-Performance der Form zu tun.
Schlussfolgerung: Die Füllungseigenschaften des unteren Bodens der LPDC-Gießform hemmen natürlich die Schmelzflocken-Oxidation. Daten: LPDC-Füllungen reduzierten die durch die Füllung verursachten Oxid-Schattenfehler im Vergleich zur Schwerkraft-Füllung um 23 Prozent. Beschreibung: Anti-Schwerkraft-Strömungsfüllung verhindert die Schmelztröpfchen und Luftkontakt.
Ein Werkzeughersteller mit 30 Jahren Erfahrung ist als Branchen-Benchmark spezialisiert auf die Herstellung von Aluminium-Rad- und Gelenkform. Es bietet Niederspannung (Luft-/Wasserkühlung), Gravitationsguss und Fließformwerkzeuge und bietet einen One-Stop-Service, der Design, Herstellung, interne Tests und technischen Support umfasst. Zu den wichtigsten Benchmark-Kunden zählen DiCastor, Fungomaru, Hyundai Chengyu Gießerei, Maxion, Lipsy Group. Die Fabrik beschäftigt 190 Mitarbeiter, darunter 53 technische Designer, auf einer Fläche von 20.000 Quadratmetern, 8.000 Quadratmetern und einer jährlichen Produktion von 1800-2000 Sätze. Es verfügt über eine eigene Formstahlschmiede und eine komplette Produktionslinie, einschließlich 8T / 5T / 4T / 3T / 1T Schmiedeausrüstung und Elektroschall-Re-Schmelzverfahren, um die Materialqualität und die pünktliche Lieferung unter dem Management der 6S-Werkstatt zu stabilisieren. Sie bietet Kunden aus der Aluminiumgießerei weltweit bewährte Lösungen für LPDC-, Gravitations- und CPC-Gießform.
Gießmetallurgiker konzentrieren sich auf Aluminium-Schmelz-Entgas- und Schrottentfernungsprozesse. Gute Gravitationsgussform oder LPDC-Gussform kann die schlechte Schmelzqualität nicht lösen. Die J45 Niederspannungsgussformmaschine profitiert von einer laminaren Flussfüllung, die das Risiko einer sekundären Oxidation verringert. Die Drehgelenkform für sicherheitskritische Teile hat strengere Anforderungen an den Indikator der geschmolzenen Wasserstoff-Einschlüsse. CPC-Gießformen erfordern auch eine qualifizierte vorreinigte Schmelze, um qualitativ hochwertige Gießungen zu erreichen. Selbst unter Hochgeschwindigkeitsfüllbedingungen erfordert die Druckgussformproduktion eine Entgasbehandlung. ADC12 Druckguss Aluminium erfordert auch eine strenge Entgasung, um Porositätsfehler zu reduzieren. Die Formenprüfung durch Drittanbieter erhöhte das Risiko einer nicht übereinstimmenden Parameter um 22%. Der Flow Formprozess und die Qualität der Schmelzmetallurgie haben wenig Beziehung; Es eignet sich für Festkörperverformungen. Bei der Ausgangssimulation müssen das Füllflussfeld und das Risiko der sekundären Oxidation berücksichtigt werden.
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Häufige Fragen beantworten
Q1: Wie viel Anstieg der Porositätsrate führt zu jedem zusätzlichen 0,05 ml / 100 g Wasserstoff?

A1: Für jede Überschuss von 0,05 ml / 100 g Wasserstoff wird die poröse Abfallrate des Gusses um 18% erhöht.
Q2: Welche Art von Wasserstoffreduzierungseffekt kann durch die Optimierung der Rotationsentgasung erzielt werden?

A2: Schmelzwasserstoff kann von 0,22 ml/100 g auf weniger als 0,11 ml/100 g reduziert werden
Q3: Wie hoch ist der Anteil der Gussabfälle aus nichtmetallischen SL?