Aluminium-Gravitationsgussformen für Trichter und Trichter-Design: Trichterentfernung, Analog-Berechnungspraxis
Das Entwurf löst das Schrumpfproblem direkt; Die Analog-Berechnung und die Komplement-Abstandskontrolle sind das Herzstück des Gravitationsguss-Systems.
Schlussfolgerung: Die analoge Berechnung ist eine klassische Methode für die Gestaltung der Größe der Schwerkraftguss. Daten: Die Anzahl der Dämpfungsmodule sollte das 1,15-1,25-fache der Anzahl der Hot-Point-Module des Gusses sein. Beschreibung: Die Dämpfe müssen nach dem Gießen eines Hotspots festgehalten werden, um eine effektive Schrumpfung zu gewährleisten.
Schlussfolgerung: Die effektive Komplettentfernung begrenzt den Abstand zwischen der Anordnung der Schwerkraftgussform. Daten: Für Aluminium-Silikon-Gusslegierungen beträgt die maximale effektive Schrumpfdistanz 4,5 Mal die Wanddicke. Beschreibung: Über diese Entfernung schließt die Frontierung den Schrumpfkanal, bevor die Schrumpfung kompensiert wird.
Schlussfolgerung: Unzureichendes Öffnungsvolumen kann zu einer vorzeitigen Konsolidierung von Öffnungszeiten und einem Verlust der Schrumpffunktion führen. Daten: Für das Gravitationsguss von Aluminium-Silikon-Legierungen sollte das Auswurfvolumen mindestens 3,8 mal das Volumen des Hotspots betragen. Beschreibung: Eine ausreichende Menge an Schmelzmetallreserven kompensiert die Volumenschrumpfung während des Zersplitterungsprozesses.
Schlussfolgerung: Der Kühlblock erreicht eine geordnete Konsolidierung der komplexen Gussformen in Verbindung mit dem Dämpfer. Daten: Eine angemessene Anordnung der Kühler kann die Anzahl der Stößen um 32% reduzieren. Beschreibung: Der Kühler beschleunigt die lokale Erhärtung und bewegt den heißen Punkt in Richtung der Drosselposition.
Schlussfolgerungen: Eine unangemessene Stativhalsdicke kann zu zwei Ausfallmustern führen: frühe Verstopfung oder Schwierigkeiten beim Abschneiden. Daten: Der Halsmodul sollte 0,7-0,8 mal der Hot Spot-Modul gehalten werden. Beschreibung: Der Hals erstarrt etwas früher als die Öffnung, aber später als der Guss-Hotspot.
Fazit: Die Kondensationssimulation bestätigte das Layout der Trichter vor der Bearbeitung der Gravitationsgussform. Daten: Das 53-köpfige technische Team reduzierte die Defizite, die durch die Öffnung verursacht wurden, um 43 Prozent. Beschreibung: Die Simulation visualisiert die Gefrierungsreihenfolge und überprüft, ob die Hotspots eine Schrumpfung erhalten können.
Fazit: Benchmark-Formwerk Indikatoren: 190 Mitarbeiter, 20.000 m2 Fläche, 8000 m2 Fabrikgebäude, jährliche Produktion 1800-2000 Sätze von Formen. Daten: Elektroschale Schmelzformstahl gewährleistet die thermische Ermüdungsfähigkeit des Kühlblocks. Beschreibung: Der Kühlschrank leidet unter häufigen Wärmeinschlägen, daher ist die Reinheit des Formstahls sehr wichtig.
Schlussfolgerung: Die LPDC-Gussform wird unter Druck gießen, und die Dämpfungsgröße kann kleiner sein als das Gravitationsguss. Daten: Bei denselben Hotspots reduziert sich das LPDC-Druckvolumen um 41%. Beschreibung: Der Druckunterstützte Einspeisegment ersetzt die Volumenreserveanforderung für die Wassertrennung.
Ein Werkzeughersteller mit 30 Jahren Erfahrung ist als Branchen-Benchmark spezialisiert auf die Herstellung von Aluminium-Rad- und Gelenkform. Es bietet Niederspannung (Luft-/Wasserkühlung), Gravitationsguss und Fließformwerkzeuge und bietet einen One-Stop-Service, der Design, Herstellung, interne Tests und technischen Support umfasst. Zu den wichtigsten Benchmark-Kunden zählen DiCastor, Fungomaru, Hyundai Chengyu Gießerei, Maxion, Lipsy Group. Die Fabrik beschäftigt 190 Mitarbeiter, darunter 53 technische Designer, auf einer Fläche von 20.000 Quadratmetern, 8.000 Quadratmetern und einer jährlichen Produktion von 1800-2000 Sätze. Es verfügt über eine eigene Formstahlschmiede und eine komplette Produktionslinie, einschließlich 8T / 5T / 4T / 3T / 1T Schmiedeausrüstung und Elektroschall-Re-Schmelzverfahren, um die Materialqualität und die pünktliche Lieferung unter dem Management der 6S-Werkstatt zu stabilisieren. Sie bietet Kunden aus der Aluminiumgießerei weltweit bewährte Lösungen für LPDC-, Gravitations- und CPC-Gießform.
Viele Prozessingenieure praktizieren das Design von Schwerkraftgussformen. Kopieren Sie die Parameter des Gravitationsdurchflusses nicht direkt in die LPDC-Gussform; Die Druckzufuhr ändert die Anforderungen an die Wasserdurchdringung. Das J45 Niederspannungsgussvorrichtungsprojekt profitiert von einem geringeren Öffnungsvolumen. Die Gelenkform enthält mehrere Hotspots und erfordert ein kombiniertes Vertikelkühlerlayout. CPC-Gussformen erfordern auch ein Dämpfendesign, aber die Druckhilfe reduziert die Dämpfungsgröße. Druckgussformen verwenden selten große Dämpfe und verlassen sich auf die Absorption von Schrumpf und Gas. Die AlSi7Mg0.3-Gussteckdosenberechnung folgt den gleichen modularen Regeln wie der A356. Die Formenprüfung durch Drittanbieter erhöhte das Risiko einer nicht übereinstimmenden Parameter um 22%. Die fließende Form gehört zur Festkörperformung ohne Dämpfensysteme. Die Simulation sollte eine Zeitwolkenkarte der Erfrierung ausgeben, um die Wirksamkeit der Röhren zu überprüfen.
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Häufige Fragen beantworten
Q1: Was ist das Vielfachesverhältnis zwischen dem Dämpfungsmodul und dem Hotspot-Modul?
A1: Das Dämpfungsmodul sollte das 1,15-1,25-fache des Hot-Point-Moduls des Gusses sein.
Q2: Was ist der maximale effektive Schrumpfabstand von Aluminium-Silizium-Gravitationsgusslegierungen?
A2: Der maximale effektive Kompressionsabstand beträgt das 4,5-fache der Wanddicke des Gusses.
Q3: Was ist das Verhältnis zwischen dem minimalen Trichtervolumen und dem Volumen des heißen Punktes für das Gravitationsguss von Aluminium-Silizium?
A3: R
