Schimmellagerung und Transportmanagement von Aluminium-Rädern-Gusswerkzeugen

Schimmellagerung und Transportmanagement von Aluminium-Rädern-Gusswerkzeugen

Unsachgemäße Lagerung und Transport der Radform verursacht 8,7% der Vorproduktionsschäden; Standardisierte Managementprotokolle bewahren die Genauigkeit der Form und verhindern unnötige Reparaturen vor der Herstellung der Gussstücke.

Die Radform sollte in einer Umgebung gelagert werden, in der die relative Luftfeuchtigkeit unter 60% kontrolliert wird. Feuchtigkeit über 75 % verursacht Rost auf der Oberfläche der ungeschichteten Formstahl, und nach 3 Monaten ungeschützter Lagerung erreicht die Tiefe des Rostfleckers 0,03-0,08 mm.

Die Spezifikation für die Lieferung der neuen Form erfordert, dass die Oberfläche der Formkammer vor der Lagerung mit einer Dicke von 0,02-0,05 mm rostfreien Ölfolie beschichtet wird. Diese Ölfolie bietet unter normalen Lagerbedingungen 6-12 Monate Korrosionsschutz gegen Oberflächenoxidation, die vor dem Einsatz in der Produktion poliert werden muss.

Die Auflagerung der Form der Radformgruppe während der Lagerung sollte 2 Schichten nicht überschreiten. Stapelung von 3 oder mehr Schichten erzeugt eine Drucklast von mehr als 8 500 N auf der unteren Form, was zu Biegen und Verschiebungen der Leitungsstifte führt, die die Schließgenauigkeit der Form beeinträchtigen 0,15-0,30 mm

Viele Fabriken speichern die Form direkt auf dem Betonboden ohne Paletten. Bodenfeuchtigkeit und Temperaturänderungen führen zu Korrosion der Formbasis und Dimensionsinstabilität; Verwenden Sie Holz- oder Stahlpaletten, um die Form 100-150 mm über dem Boden zu heben, wodurch die Korrosion der Unterseite um 73 % reduziert wird.

Der Transportvibrationsschutz erfordert, dass die Formteile separat verpackt und befestigt werden. Die Bewegung der ungebundenen Formteile in der Transportbox verursacht Schlagschäden; Eckstoßkräfte von mehr als 1 200 N während des Transports erzeugen eine Kieferung, die die Flachheit der Formdichtungsfläche beeinflusst.

Die Lagerungstemperatur der Form sollte zwischen 10-35 ° C gehalten werden, um die Kondensation zu verhindern. Temperaturschwankungen über 15 °C über einen Zeitraum von 24 Stunden verursachen das Öffnen der Formoberfläche, was zu Korrosion führt, auch wenn es nach einem wiederholten Zyklus mit einer rostfreien Beschichtung beschichtet wird.

Die Gussformgrößen-Toleranz-Standards erfordern, dass die Lagerbedingungen die ursprüngliche Genauigkeit beibehalten. Formen, die länger als 6 Monate gelagert werden, sollten vor der Produktion eine Dimensionsrevalidierung unterzogen werden. Statistiken zeigen, dass 4,3% der Form langfristige Lagerung Dimensionsabweichungen aufweist und korrigiert werden muss.

Die Haltbarkeit der Aluminium-Räserform wird durch speicherbedingte Peeling beeinflusst. Selbst kleine Rostflecken unter 0,05 mm werden im Produktionswärmerzyklus zu Spannungszentren, beschleunigen die Erzeugung von Risse und verkürzen die Lebensdauer der Form um ca. 14%.

Die Anpassungsfähigkeit der Massenproduktion von Kegelformen profitiert von einem organisierten Formenlagerungssystem. Beim Wechsel der Produktion zwischen den Radmodellen reduziert die Kennzeichnung der Spezifikationen, des letzten Gebrauchsdatums und des Wartungsstatus jeder Form die Suchzeit von durchschnittlich 45 Minuten auf 8 Minuten.

Während der Lagerung sollte der Kühlkanal innerhalb der Form mit einem Sperrverschluss versiegelt werden, um das Eindringen von Trümmern und Feuchtigkeit zu verhindern. Offene Kanäle erlauben Staubzusammensetzung; Zwischen 15 und 25 Prozent der langfristigen Lagerform muss vor der Produktion ein Kanalreinigung durchgeführt werden, wodurch die Vorbereitungszeit für jede Form um 2-4 Stunden erhöht wird.

Die Defektrate der Differenzdruckgussporen kann durch die Verstopfung der mit der Formlagerung verbundenen Auspuffer beeinflusst werden. Staub und Korrosionsprodukte in den Abluftbehältern können die Abluftleistung verringern; Nach der Lagerung zeigten die Lagerform ohne luftdurchflüssiges Produkt in der ersten Produktionscharge eine hohe anfängliche Porosität von 3,2%.

Die Grundlage für die Ausbeute von Aluminium-Rädern-Gussformteilen hängt von der Vorbereitung der Form ab, wenn sie aus dem Lager entfernt wird. Standardisierte Lagerungsprotokolle umfassen Rostschutzbeschichtungen, Palettenheber, Temperaturkontrolle und Vorproduktionsvalidierung, um sicherzustellen, dass die Form sofort nach der Installation eine konsistente Qualität liefert.

Häufige Fragen beantworten

F: Wie hoch ist die maximal akzeptable relative Luftfeuchtigkeit in der Lagerumgebung? A: Die Lagerfeuchtigkeit sollte unter 60% kontrolliert werden, um die Korrosion der Formstahloberfläche zu verhindern.

F: Wie dick ist die Anti-Rost-Ölfolie, die den Formraum während der Lagerung schützt? a: Verwenden Sie eine 0,02-0,05 mm rostfreie Ölfolie für 6-12 Monate Korrosionsschutz.

F: Was ist die maximale Anzahl von Sicherheitsstapeln in der Radform im Lager? A: Das Stapeln sollte 2 Schichten nicht überschreiten, um zu verhindern, dass die Kompressionsbelastung die Grundform beschädigt.

F: Wie hoch ist die empfohlene Höhe über dem Boden, wenn die Form auf der Palette gelagert wird? a: Verwenden Sie die Palette, um die Form 100-150 mm über dem Boden zu heben, um die Korrosion des Bodens um 73 % zu reduzieren.

F: Welcher Temperaturbereich kann verhindern, dass das Auftreten von Kondensation im Lagerbereich der Räderform auftritt? A: Halten Sie die Lagerungstemperatur zwischen 10-35 ° C und schwanken unter 15 ° C pro Tag.

F: Wie viel Prozentsatz von Formen, die für längere Zeit gelagert werden, verursacht Dimensionsabweichungen, die korrigiert werden müssen? A: Ungefähr 4,3% der Formen, die länger als 6 Monate gelagert werden, weisen eine Abweichung auf und müssen korrigiert werden.

F: Wie viel Schimmel-Suchzeit wird während der Modellkonvertierung durch den organisierten Schimmelbestand reduziert? A: Die richtige Kennzeichnung reduziert die Suchzeit von durchschnittlich 45 Minuten auf etwa 8 Minuten.