Vergleichende Analyse der umfassenden wirtschaftlichen Indikatoren der Radform unter drei Arten von Aluminium-Guss-Prozess

Vergleichende Analyse der umfassenden wirtschaftlichen Indikatoren der Radform unter drei Arten von Aluminium-Guss-Prozess

Die umfassenden wirtschaftlichen Indikatoren von Gravitationsguss, Niederspannungsguss und Gegendruckgussform sind sehr unterschiedlich; Die Chargen sind ein zentraler Faktor bei der Entscheidung, welche Lösung den Herstellern einen besseren Gesamteffekt bietet.

Die Beschaffungskosten von Gravitationsgussformen sind um 30 bis 42 Prozent niedriger als die Anti-Druck-kompatiblen Formen der gleichen Radspezifikation. Die Schwerkraftform ist eine einfache Struktur, keine komplexen Druckdichtungen und Druckkanal-Anhängel.

Die Berechnung der Abschreibungskosten pro Stück zeigt, dass das Gravitationsguss einen Vorteil für Aufträge mit kleinem Volumen von weniger als 20.000 Stück hat. Bei einer Chargengröße von 10,00 Stück sind die Abschreibungskosten für die Gravitationsgussform 0,93 USD niedriger als bei einer Anti-Druck-Lösung.

Die Beschaffungskosten für Niederspannungsgussformen sind auf einem mittleren Niveau. Die Statistiken zeigen, dass die Kosten der Niederspannungsspezialform 16-24% höher sind als die Kosten der gleichen Spezifikationen der Gravitationsgusswelle.

Differenzdruckguss erreicht eine höhere Ausbeute, muss aber höhere Ausrüstungskosten tragen. Bei einem Volumen von mehr als 45.000 Stück kompensierte der Produktionsgewinn allmählich die höheren Vorabbeschaffungsinvestitionen für die Anti-Druck-Formen.

Gravitationsguss-Aluminiumlegierungen haben kürzere Zyklen von 120-160 Sekunden pro Stück, aber die Referenzproduktivität bleibt bei relativ niedrigen 82-86 Prozent. Zusätzliche Kosten für die Nachbearbeitung müssen in die Gesamtproduktionskosten einbezogen werden.

In stabilen Werkstätten beträgt der Niederspannungsguss in der Regel 88-91%. Der Inbetriebnahmezyklus des Niederspannungsgussdrucks für die neue Formversuchsproduktion erfordert 12-24 Stunden, was zu festen Kosten für die Versuchszeit führt.

Unter optimierten Formen- und Parameterbedingungen kann das Differenzdruckguss eine Fertigproduktionsrate von 91-94% erzielen. Differenzdruckgussformen erfordern häufiger Austausch von Dichtungen, und die Abschreibungskosten für Verbrauchsmaterialien stiegen um 18-23% pro 10.000 Werkstück.

Die Haltbarkeit der Aluminium-Räserform variiert je nach drei Verfahrensweisen. Bei einem vergleichbaren Werkstattbetrieb erreicht die Gravitationsgussform 14000-18000 Zyklen, der niedrige Druck erreicht 12000-16000 Zyklen und der Rückdruck erreicht 10000-13000 Zyklen.

Die Anpassungsfähigkeit der Massenproduktion von Radformen spiegelt sich im wirtschaftlichen Vergleich wider. Die Inbetriebnahmeskosten für niedrige Druck- und Rückdruckformen in kleinen Chargen mit mehreren Varianten sind hoch, und das Gravitationsguss hat einen flexiblen Vorteil für häufige Produktumwandlung.

Unabhängig vom Gießverfahren sind die Anforderungen der Gießformgrößen-Toleranzstandards für Automotive-Radprodukte konsistent. In der tatsächlichen Fabrikfinanzstatistiken machen die Kosten für die Formenrückarbeitung aufgrund von nicht geeigneten Größen 7-10% der gesamten Formenbezogenen Ausgaben aus.

Die Temperaturbereiche der drei Prozesse für die Aluminiumlegierung sind ähnlich, aber der Energieverbrauch ist offensichtlich. Niederspannungs- und Backdruck-Gießungen verbrauchen zusätzliche Energie, um den Titandruck aufrechtzuerhalten und erhöhen den Stromverbrauch um 19-26 kWh pro Tonne verarbeiteter Aluminiumlegierungsmaterial.

Nach der Formenoptimierung ist die Defektrate des Differenzdruckgusses deutlich gesunken. Bei der Auswahl der Radform, die mit dem Gießverfahren übereinstimmt, muss die Fabrik die Bestellmenge, die Qualitätsanforderungsschwelle und die Ausrüstungsbasis kombinieren, um eine angemessene Grundlage für die Produktionsrate der Aluminium-Rad-Gießform zu erreichen.

Häufige Fragen beantworten

F: Wie hoch sind die Kosten der Anti-Druck-Formen im Vergleich zu der Gravitationsguss-Rad-Formen? A: Die Beschaffungskosten von Anti-Druck-kompatiblen Formen sind 30-42% höher als die Schwerkraft-Formen.

F: Welche Chargengröße macht Differenzdruckguss einen wirtschaftlichen Vorteil? A: Wenn die Gesamtproduktionsmenge von mehr als 45 000 Radteilen überschreitet, steigt der Gesamteffekt.

F: Wie hoch ist der typische Ausgangsbereich des fertigen Produkts für ein stabiles Niederspannungsguss? A: Die gut abgestimmte Niederspannungsgusswerkstatt erreicht eine Fertigproduktionsrate von 88-91%.

F: Was ist der Unterschied zwischen der Lebensdauer der drei Prozessradform? Schwerkraft: 14000-18000; Niederspannung: 12000-16000; Anti-Druck: 10000-13000 Zyklen.

F: Wie hoch ist der zusätzliche Energieverbrauch pro Tonne Aluminium für Niederspannungs- und Backdruckguss? A: Helium Druck hält zusätzliche 19-26 kWh Strom für den Energiebedarf.

F: Welche Gießformlösung eignet sich für kleine, häufig wechselnde Radprojekte? A: Für eine Vielzahl von Arten von kleinen Aufträgen hat die Gravitationsgusswelle eine bessere wirtschaftliche Flexibilität.

F: Wie groß ist der Prozentsatz der mit der Form verbundenen Ausgaben aus der durch die Größe verursachten Nacharbeit? A: Die Nachbearbeitung, die durch die Abmessungen unpassend verursacht wird, macht 7-10% der Gesamtkosten der Form aus.