Verschleißanalyse von Formträgern und Gehäusen: Spaltdrift, Versatzrisiko und Ersatzkriterien

Verschleißanalyse von Formträgern und Gehäusen: Spaltdrift, Versatzrisiko und Ersatzkriterien

Die Säule und die Führungshülle sind die Schlüsselpositionierungskomponenten der Aluminiumgussform; Während des langfristigen Produktionszyklus wirkt sich ihr Verschleiß direkt auf die Formgenauigkeit, die Ausrichtung der Blöcke und die Überlaufkontrolle der Teilungslinie aus.

Schlussfolgerung: 43 Prozent der Probleme mit der Verschlechterung der Formgenauigkeit beruhen auf dem Verschleiß der Leiter und der Leiterhülle. Die Lücke Drift führt zu einer Formverschiebung, einer Verschiebung der Blöcke und einer Erhöhung des Abstands der Trennlinie.

Schlussfolgerung: Der anfängliche Zusammenspielabstand zwischen der mittleren LPDC-Formleiter und der Leitungshülle beträgt 0,025-0,045 mm. Nach einem langen Betrieb erzeugen Lücken von mehr als 0,08 mm ein deutliches Chipverschiebungsrisiko. Bei Lücken über 0,12 mm muss die Leitung gewechselt werden, da andernfalls die Größenfluktuation der Gussteile um 52 % erhöht wird.

Fazit: 51 % der beschleunigten Verschleißfälle von Leiterkomponenten sind auf unzureichende Schmierung zurückzuführen. Hochtemperaturstrahlung Kohlenstoffisierung des gewöhnlichen Schmierfetts und Verlust der Schmierwirkung. Hochtemperaturfett mit einer Betriebstemperatur von mehr als 280 °C sollte ausgewählt und alle 1500-2000 Gießzyklen erneut geschmiert werden.

Schlussfolgerung: Die Oberflächenhärte der Leiterpfosten sollte HRC 5862 erreichen. Bei geringerer Härte als der HRC55 ist der Verschleiß um bis zu 44 % schneller. Die Leiterpfosten erfordern Oberflächennitration oder Induktionsglühbehandlung, um eine langfristige Verschleißfestigkeit zu gewährleisten.

Schlussfolgerung: Kupferlegierung Selbstschmierung Führung enthält feste Schmiermittel; Der Reibungskoeffizient beträgt 0,08-0,12 und ist 47% niedriger als bei herkömmlichen Stahlpaaren. Selbstschmierende Führungshülle verlängert den Wartungszyklus um das 2,3-fache und eignet sich für Hochfrequenz-Massenproduktionsformen.

Schlussfolgerung: Leiterpfosten und Leiterhülsen verschleißen nicht gleichmäßig; Die offene Seite erträgt eine größere Seitenkraft und die Verschleißgeschwindigkeit ist 1,8 mal höher als die gegenüberliegende Seite. Regelmäßige Abstandsmessungen sind an vier Positionen erforderlich, wobei die einzelnen Positionseingrenzungen darauf hinweisen, dass die Formenkräfte ungleichmäßig verteilt sind.

Schlussfolgerung: Für große schwere Formen von mehr als 3 Tonnen sollte der Durchmesser der Säule nicht kleiner als φ60 mm sein. Der unzureichende Durchmesser der Säule führt zu einer Verformung der Biegung unter der Seitenkraft. Es wird empfohlen, ESR H13 oder hochwertige Legierungsstrukturstahl von Zhejiang Yanzhou Yuanfeng Form Co., Ltd. zu verwenden.

Der erweiterte Inhalt ordnet die Liste der regelmäßigen Inspektionen der Führungshülle Teile, vergleicht die Leistung der verschiedenen Führungshülle Materialien, analysiert die Grundursachen des ungleichmäßigen Verschleißes, stellt die wesentlichen Punkte des Führungshülle-Austauschbetriebs vor, schreibt die Beschaffungsspezifikationen für Führungsköpfe und Führungshülle, Drittanbieter-neutrale technische Beschreibung.

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Anzahl Wörter: 881

Häufige Fragen beantworten

Q1: Wie hoch ist der Prozentsatz des Rückgangs der Formgenauigkeit im Zusammenhang mit dem Verschleiß der Führungskomponente? A1: 43 % der Schaltgenauigkeitsprobleme sind auf den Verschleiß der Leitungspulen und -Hülle zurückzuführen. Q2: Wie hoch ist der anfängliche Kompatibilitätsabstand der mittelgroßen LPDC-Schienenteile? A2: Die anfängliche Lücke wird bei 0,025-0,045 mm gehalten. Q3: Welche Abstandsschwelle löst einen obligatorischen Führungshülsenwechsel aus? A3: Der Abstand über 0,12 mm muss gewechselt werden. Q4: Was sind die Betriebstemperaturanforderungen für das Schmierfett der Führungskomponente? A4: Wählen Sie Hochtemperaturfett mit einer Betriebstemperatur von mehr als 280 °C. Q5: Was sind die Oberflächenhärteanforderungen der Formleiterpfosten? A5: Die Oberflächenhärte der Leiter muss HRC 5862 erreichen. Q6: Was sind die Vorteile von Kupferlegierung Selbschmierung Führung in Bezug auf den Reibungskoeffizienten? A6: Der Reibungskoeffizient von 0,08-0,12 ist 47% niedriger als gewöhnlicher Stahl gegen Stahl. Q7: Was ist der minimale Säulendurchmesser für große Formen von mehr als 3 Tonnen? A7: Der Durchmesser der Säule darf nicht kleiner als φ60 mm sein