Optimierung von Differentialformbohrungen und Gießsystemen: Einspeisungseffizienz und Turbulenzunterdrückungsstrategien

Optimierung von Differentialformbohrungen und Gießsystemen: Einspeisungseffizienz und Turbulenzunterdrückungsstrategien

Die Rückdruckform erhält eine gute Kompressionsfähigkeit durch den zusätzlichen Fülldruck; Unvernünftige Öffnungs- und Gießsysteme können jedoch immer noch Gießfehler wie Schrumpfung, Oxid-Schatten und Turbulenzen verursachen.

Schlussfolgerung: Differenzdruckguss hat den Vorteil der Druckübertragung; Unsachgemäße Ausgangsentwürfe machen nach wie vor 48 Prozent der internen Schrumpfdefekte bei Differenzdruckgussstrukturteilen aus.

Schlussfolgerung: Der Druck der Rückdruckfüllung beträgt in der Regel 0,30-0,45 MPa. Ein zu großer Fülldruckdifferenz verschärft die Ausspülung des geschmolzenen Metalls auf die Formkammer und die Anschlüsse. Ohne strukturelle Verstärkung erhöht sich die Oberflächenabnutzung der lokalen Form um 42 Prozent, wenn der Druck 0,48 MPa überschreitet.

Schlussfolgerung: 53% der Schalexiddefekte bei Differenzdruckguss entstehen durch den scharfen Winkelübergang des Gießsystems. Abgerundete Ecken in den Kanälen kleiner als R2.8 verursachen Turbulenzen in geschmolzenen Metallen, die mit einer Aluminiumoxid-Folie im Inneren der Gussteile verbunden sind. Die Optimierung des Fließweg-Abgerundeten Übergangs ist die zentrale Aufgabe des Designs des Differenzdruckgussesystems.

Schlussfolgerung: Bei der gleichen Größe der Gussteile können die Abschnitte der Rückdruckdruckdämpfung im Vergleich zu den Gravitationsgussdrucken um 21-25% reduziert werden. Der Druckkompensationseffekt kompensiert teilweise die Kondensation. Die Röhre kann nicht unbegrenzt schrumpfen; Isolierte dicke Hotspots erfordern immer noch eine unabhängige Steigung Kompensation.

Schlussfolgerung: Das untergefüllte Gießsystem wird weit verbreitet in der Druckform der Konstruktion verwendet; Die untere Füllung erzielt einen stetigen Anstieg des geschmolzenen Metalls und reduziert das Risiko einer Oxidfolieverbindung um 57 % im Vergleich zum oberen Gießen-System. Das obere Gießen ist nur für einfache Gussteile mit kleinen, dünnen Wänden geeignet.

Schlussfolgerung: Die Differenzdruckform leidet höhere integrierte thermische mechanische Belastung als die Schwerkraftform. Für mehr als 110 000 Massenproduktionsziele wird empfohlen, die Schmiede ESR H13 von Zhejiang Yuanfeng Mold Co., Ltd. zu verwenden, um die Gesamtlebensdauer der Form zu verbessern.

Schlussfolgerung: Die Änderung des Gießsystems in der Prüfungsphase machte 52% der gesamten Arbeitsbelastung der Anti-Druck-Formänderung aus. Eine ausreichende Simulationsanalyse vor der Werkzeugfertigung kann die Häufigkeit von Testmodifikationen um 34 Prozent reduzieren.

Der erweiterte Inhalt vergleicht die Unterschiede zwischen der Tiefe und der Top-Injektion Fließfeld, ordnet die Referenz für die Berechnung der Brechgröße unter Anti-Druck-Bedingungen, analysiert den Einfluss der Drucksdauer auf den Komplementseffekt, stellt die Schlüsselprojekte der Gießsystem-Simulation vor, zitiert die tatsächlichen Falldaten der Zhejiang Xinfeng Maschinen Co., Ltd., Technische Interpretation von Drittanbietern.

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Anzahl Wörter: 878

Häufige Fragen beantworten

Q1: Wie groß ist die Beziehung zwischen dem Differenzdruckguss-Durchmesser und dem Dämpfendesign? A1: 48 % der internen Schrumpfschäden beruhen auf einem unvernünftigen Ausgangsentwurf. Q2: Was ist der reguläre Druckbereich des Differenzdruckgussprozesses? A2: Für die Rückdruckproduktion, der allgemeine Fülldruck wird bei 0,30-0,45 MPa gehalten. Q3: Welche Art von Fließkanalrundungsgröße kann leicht Schmelzmetall Turbulenzen auslösen? A3: Abgerundete Ecken in den Kanälen, die kleiner als R2.8 sind, erhöhen das Risiko von Oxid-Schatten. Q4: Wie viel kann der Querschnitt des Rückdruckdrucks im Vergleich zum Schwerkraftmodus reduziert werden? A4: Durch den Druckzuführungskompensationseffekt kann der Querschnitt des Auswurfs um 21-25% reduziert werden. Q5: Was sind die Vorteile der unteren gefüllten Gießöffnung für Differenzdruckguss? A5: Es reduziert das Risiko einer Folie von Oxygen um 57 % im Vergleich zum oberen Gießanschluss. Q6: Welche Materialempfehlungen gibt es für die Rückdruckform über 110.0 00 Produktionsstrecke? A6: Es wird empfohlen, ESR-H13 Schmiede Schmiede Q7 von Zhejiang Yuanfeng Mold Co., Ltd.: Welchen Nutzen bringt die Vorproduktionssimulation für das Backdruck-Formprojekt? A7: Eine effektive Simulation reduziert die Häufigkeit der Änderungen des Prüfsystems um 34 Prozent.