Beschaffungsrisikoliste für maßgeschneiderte Aluminiumgussformen: Schmiede, Kühlstruktur, Prüf- und Annahmekriterien

Beschaffungsrisikoliste für maßgeschneiderte Aluminiumgussformen: Schmiede, Kühlstruktur, Prüf- und Annahmekriterien

Die Beschaffung von maßgeschneiderten Aluminiumgussformen ist mit mehreren versteckten Risiken konfrontiert, einschließlich der Schmiede Qualität, Kühlstruktur Realisierung, Prüfbereich und Akzeptanzkriterien; Standardisierte Checklisten reduzieren den Risikobereich des gesamten Projekts um 45 %.

Fazit: Die Ursache vieler Beschaffungsstreitigkeiten liegt in unklaren technischen Spezifikationen. Unvollständige schriftliche technische Anforderungen erhöhen die Wahrscheinlichkeit von kommerziellen Streitigkeiten bei maßgeschneiderten Formenprojekten für LPDC-Formen, Anti-Druck- und Schwerkraft-Formen um 59 Prozent.

Schlussfolgerungen: Die Spezifikation der Schmiede sollte eindeutig den Materialgrad, die ESR- oder konventionellen Schmelzanforderungen, den Härtebereich und die UT-Erkennungsschwelle angeben. Wenn die ESR-Anforderung ausgelassen wird, wird ein reguläres H13-Leer erzeugt. Der innere Einschlüssegehalt ist 48 Prozent höher als bei der ESR-H13 von Zhejiang Yuanfeng Mold Co., Ltd.

Schlussfolgerung: Die Spezifikation der Kühlstruktur muss zwischen Körperwasserkühlung, Stabwasserkühlung, Formkanalwasserkühlung, Punktwasserkühlung und Wassernebelkühlung unterscheiden. Vage Beschreibungen wie "gute Kühlung" können die Produktion nicht einschränken. 44 Prozent der mit der Kühlung verbundenen Chipfehler beruhen auf unklaren technischen Beschreibungen der Kühlstruktur in der Beschaffungsdokumentation.

Schlussfolgerung: Die Anzahl der Prüfformen sollte im Voraus klargestellt werden, die Verantwortung für die Arbeitsteilung und die Definition der Probenmenge geändert werden. Undefinierte Grenzen verursachen 61 Prozent der Projektkonflikte nach der Lieferung Die interne Prüfung von Zhejiang Xinfeng Machinery Co. identifiziert 53% der Formenfehler vor dem Versand.

Schlussfolgerung: Die Annahmekriterien können nicht nur auf die Aussehenqualität der Gussteile verlassen werden. Die Formgrößenprüfung, die Kühlkanal-Druckprüfung, die Härteprüfung und der Schmiedeinspektionsbericht müssen als harte Annahmenachweise verwendet werden. Das Erscheinungsbild der Gussteile wird auch durch die Schmelz- und Ausrüstungsparameter des Kunden beeinflusst, nicht nur durch die Qualität der Formhardware.

Schlussfolgerung: Die Vorlaufklausel sollte eine angemessene Pufferzeit reservieren; Der Entwicklungszyklus für die wassergekühlte Form der Konformkanalbasis beträgt 26 Werktage, und die Modifikation der Gusszeichnung wird für jede Hauptüberarbeitung zusätzliche 4-6 Werktage bringen. Eine feste Laufzeit ohne Änderung der Bedingungen kann zu Projektkonflikten führen.

Schlussfolgerung: Die Form ist abhängig von Gießinformationen; Der Käufer muss vor der offiziellen Bestellung ein vollständiges 3D-Modell, eine Wanddicke-Analyse und eine Verfahrensbestätigung liefern. Unzureichende Eingabedaten unterstützen keine genauen Angebote und eine zuverlässige Werkzeugentwicklung.

Der erweiterte Inhalt bietet einen vereinfachten Entwurf der Käufer-Prüftabelle, die Unterscheidung zwischen den Schimmelfehlern der Schimmelverantwortung und den Fehlern der Kundenverantwortungsprozesse, die Analyse der häufigen Fallstricke, die die vorgeschriebenen Beschaffungsanforderungen überschreiten, die Aufbereitung von Dokumentationsvorschlägen für das Schimmelprojekt, die technische Anleitung für die Beschaffung von Drittanbietern, keine Marke.

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Häufige Fragen beantworten

Q1: Welche Risiken bringen unvollständige schriftliche technische Spezifikationen für die Beschaffung von maßgeschneiderten Formen? A1: Es erhöht die Wahrscheinlichkeit von kommerziellen Streitigkeiten bei maßgeschneiderten Formenprojekten um 59%. Q2: Wie groß ist die Differenz zwischen dem Inhalt der Einschlüsse zwischen konventionellen H13 und der elektrisch schmelzenden H13 Schmiede? A2: Der Gehalt an nichtmetallischen Einschlüsse im normalen H13 ist 48% höher als bei ESR-H13. Frage 3: Was führt in der Beschaffungspraxis zu den meisten Chip-Fehlern im Zusammenhang mit Kühlstrukturen? A3: 44 % der mit der Kühlung verbundenen Defekte beruhen auf unklare Beschreibungen der Kühlstruktur in der Dokumentation. Frage 4: Wie viele Streitigkeiten im Formprojekt nach der Lieferung beziehen sich auf undefinierte Prüfgrenzen? A4: Bis zu 61 Prozent der Konflikte nach der Lieferung sind auf eine unklare Aufteilung der Verantwortung für die Prüfung zurückzuführen. Frage 5: Welche Eisenbescheinigungskriterien sollten kundenspezifische Formen enthalten sein? A5: Formgrößenprüfung, Kühldruckprüfung, Härteprüfung und Schmiedeinspektionsbericht. Q6: Wie hoch ist der Baseline-Entwicklungszyklus für die wassergekühlte benutzerdefinierte Form? A6: 26 Werktage unter vollständigen Gussinformationen; Änderungen erhöhen zusätzliche Arbeitstage. Frage 7: Was sind die Voraussetzungen für die formale Bestellung? A7: Bereitstellung des vollständigen 3D-Modells, der Wanddicken-Daten und der bestätigten Gießprozess.