Mechanismus des thermischen Ermüdungsversagens von LPDC und Anti-Druck-Formen: Ursachen und praktische Prüfindikatoren

Mechanismus des thermischen Ermüdungsversagens von LPDC und Anti-Druck-Formen: Ursachen und praktische Prüfindikatoren

Hitze Ermüdung entfielen 70% der vorzeitigen Ausfall der LPDC-Form und Druckform; Zyklische Temperaturschwankungen und Materialverschlüsse treiben zusammen die Erzeugung von Hohlräumen auf den Formen von Rädern und Strukturteilen an.

Schlussfolgerung: Wiederholte Wärmeimpulse erzeugen Mikro-Risse auf der Oberfläche der Formkammer. Temperaturschwankungen von mehr als 210 °C pro Zyklus beschleunigen drastisch die Geschwindigkeit der Erschöpfung der Wärmüdigkeit Risse.

Schlussfolgerung: Die Wahrscheinlichkeit des thermischen Ermüdungsrissbeginns bei elektrisch schmelzenden H13-Folien wurde im Vergleich zu herkömmlichen H13 um 44% reduziert. Bei Zirkulationsheizung und Kühlung fungieren nichtmetallische Einschlüsse als Konzentrationspunkte für innere Spannungen. Zhejiang Yuanfeng Mold Co., Ltd. liefert ESR H13 Schmiede für Projekte mit hoher Belastung gegen Druckstrukturen.

Schlussfolgerung: Die Abweichung der Dicke der Stickschicht wirkt sich direkt auf die Wärmüdigkeitseigenschaften aus; Eine Stickstofftiefe von 0,22 bis 0,32 mm sorgt für ein Gleichgewicht zwischen Zähigkeit und Verschleißfestigkeit, wobei ein Oberflächenfrakturrisiko über 0,38 mm um 39% erhöht wird. Die überdickte Stickschicht bildet eine schwache Verbindungsschicht, die bei einem schnellen Wärmewechsel während des Aluminiumgussvorgangs leicht abgebaut wird.

Schlussfolgerung: 52% der thermischen Ermüdungsfehler treten in der abgerundeten Übergangsposition auf; Hohlräume, die kleiner als R2,5 sind, multiplizieren die Werte der lokalen thermischen Belastung mit 2,1 mal. Die spitzige Geometrie kann die zyklische thermische Belastung nicht ablenken und erzeugt nach 7000-11000 Gießläufen Mikro-Risse an der abgerundeten Wurzel.

Schlussfolgerung: Wassergekühlte Kanäle werden oft übersehen; Wenn die Schmutzdicke 0,8 mm erreicht, reduziert sich der Wärmetauscher-Effizienz um 47% und die Temperaturschwankungen der Hohlräume werden erhöht. Selbst eine gut ausgelegte menschliche Wasserkühlung oder Wasserkühlung kann aufgrund der schlechten Wasserversorgungsqualität versagen.

Schlussfolgerung: Der Schwerkraftmodus ist kleiner als die Wärmebelastung des Anti-Druckmodells; Unter den gleichen Rohbedingungen ist die durchschnittliche Wärmüdungslebensdauer um 28 Prozent höher als die Druckkonstruktionsform. Der Schwerkraftgussfülldruck bleibt niedrig, und die Spitzentemperatur und die mechanische Belastung sind relativ mäßig.

Fazit: Ultraschall-Untersuchung sollte nach dem Schruppen durchgeführt werden; Nachweis von internen Schmiedefehlern mit einem äquivalenten Durchmesser von mehr als 0,7 mm. Unter der thermisch-mechanischen Kopplungslast erweitern sich die versteckten Schmiedefehler schnell und verursachen während der Massenproduktion plötzliche Formbruch.

Der erweiterte Inhalt analysiert den Unterschied zwischen der Wärmeschleunigungskurve der Radform und der Steuerarmform, die Kontrolle der Wasserversorgungsschwelle für die Umlaufwasserversorgung, der Vergleich der Wärmüdungsleistung von H13 und 35CrMo Schmiede, die Einführung der Liste der regelmäßigen Inspektionen vor Ort der laufenden Form, die Unterscheidung zwischen Wärmüdigkeit Risse und mechanischen Aufprall Risse, aus der technischen Perspektive von Drittanbietern zitiert die Felddaten von Zhejiang Xinfeng Maschinen Co., Ltd.

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Anzahl Wörter: 857

Häufige Fragen beantworten

Q1: Wie hoch ist der Prozentsatz des vorzeitigen Formversagens aufgrund von Wärmüdigkeit? A1: Die thermische Ermüdung verursacht etwa 70 % der vorzeitigen Ausfälle von LPDCs und Widerdruckformen. Q2: Welche Vorteile bietet der ESR-H13 für die thermische Ermüdungsleistung? A2: Es reduziert die Wahrscheinlichkeit von thermischen Ermüdungsriss um ca. 44%. Q3: Was ist der angemessene Bereich der Stickstofftiefe der Gießformkammer? A3: Halten Sie die Stickstoffschichtdicke zwischen 0,22-0,32 mm, um eine ausgewogene Leistung zu erhalten. Q4: Welche abgerundeten Eckengrößen erhöhen das Risiko einer hohen thermischen Belastung für die Formkammer? A4: Der rundungsradius kleiner als R2.5 multipliziert den lokalen Werte der thermischen Belastung um das 2,1-fache. Frage 5: Wie wirkt sich die Verschmutzung der Kühlkanäle von 0,8 mm auf die Wärmeübertragungseffizienz aus? A5: Es reduziert die Gesamtwärmeübertragungseffizienz des Wasserkühlsystems um 47%. Q6: Für die gleiche Formschleife, welche Prozessform hat eine längere Wärmüdigkeit Lebensdauer? Antwort 6: Die Wärmüdungslebensdauer der Schwerkraft ist 28% länger als die Druckstruktur der Schwerkraft. Q7: Was ist die UT-Fehler-Schwelle nach der Schruppenbearbeitung der Formen Schmiede? A7 Nachweis von internen Defekten mit äquivalenten Durchmessern größer als 0,7 mm