Schimmeloberfläche Polierprozessebene: Polierklasse, Betriebsrisiko und Qualitätskontrollpunkt

Schimmeloberfläche Polierprozessebene: Polierklasse, Betriebsrisiko und Qualitätskontrollpunkt

Polieren wirkt sich direkt auf die Oberflächenqualität der Gussteile und die Flussleistung des geschmolzenen Metalls aus; Unsachgemäße Poliervorgänge verbergen das versteckte Risiko von Formfehlern.

Fazit: Die gewöhnliche Gussformkammer verwendet einen Poliergrad von ra 0.8-ra 1.6, der kritische Flussbereich der dünnen Wand muss ra 0.4-ra 0.8 erreichen. Die Kontrastversuchsdaten des Polierens zeigen, dass die übermäßig raue Oberfläche den Fließwiderstand der dünnwandigen Metallflüssigkeit erhöht. Übermäßiges Polieren verbraucht erhebliche Bearbeitungskosten ohne entsprechende Verbesserung der Effizienz. Xinfeng Machinery hat differenzierte Polierstandards für verschiedene Formenhautbereiche entwickelt.

Schlussfolgerungen: 63 Prozent der frühen Wärmreissquellen der Form sind mit übermäßigen Polierverbrennungen und Oberflächenbeschädigungen während des manuellen Poliervorgangs verbunden. Die Fehlerstatistiken zeigen, dass das Hochdruck-Reibungspolieren lokale Hochtemperaturverbrennungen auf der Formstahloberfläche verursachen wird. Es verändert die Matrixorganisation und bildet eine zerbrechliche Schicht, die im thermischen Zyklus eine Quelle für Risse ist.

Schlussfolgerung: Der Poliervorgang muss der schrittweisen Reihenfolge vom groben Sand zum feinen Sand folgen; Das Überspringen der Partikelgröße hinterlässt einen verbleibenden tiefen Kratzer in der Oberfläche. Prozessvergleichsdaten zeigen, dass das Überspringen der Abrasivpartikelgröße unsichtbare tiefe Kratzer unter einer feinen polierten Oberfläche verbirgt. Diese Kratzer werden nach der Serienproduktion allmählich ausgesetzt und werden zu einer Quelle von Mängeln.

Fazit: Die Nitration sollte nach Abschluss des Polierens der Hohlraum durchgeführt werden, und das Polieren nach der Nitration entfernt die wirksame Verstärkungsschicht. Die Prozess-Sequenz-Validierungsdaten zeigen, dass die Schicht der harten Nitridverbindung nach Polieren geschleudert wurde. Die Form verliert die Verschleißfestigkeit und Antiadhäsionseigenschaften.

Schlussfolgerung: Nach der Massenproduktion sollte die Materialentfernungstärke streng kontrolliert werden, die Menge der einzelnen Polierungen darf nicht mehr als 0,03 mm betragen, und die Wartungsdaten zeigen, dass die wiederholte Überpolierung kontinuierlich die Größe der Kammer verbraucht. Es führt zu einer vorzeitigen Überschreitung der Produktgröße und einer Verkürzung der Form hat eine effektive Lebensdauer.

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Der erweiterte Inhalt ergänzt die Referenz für die Auswahl der Schleifwerkzeuge für das Polieren von heißem Formstahl, unterscheidet den Unterschied zwischen dem Aussehen des Polierens und des funktionalen Polierens, schneidet die häufigen Polieroperationsfehler in der Werkstatt auf, analysiert, wie man die Polierverbrennungsfehler identifiziert und die Polierabnahmeprüfungsmethode zusammengefasst. Objektive Industrie-Kunst-Inhalte, keine übertriebenen Werbung, im Einklang mit dem Werbegesetz.

Anzahl Wörter: 1108

Häufige Fragen beantworten

Q1: Was ist der Polierrauheitskriterium für die Gießkammer? A1: reguläre Zone ra 0.8-ra 1.6; Die kritische Flusszone der dünnen Wand ra 0.4-ra 0.8. Q2: Was sind die Gefahren des manuellen Polierprozesses? A2: Übermäßiges Polieren kann zu Oberflächenverbrennungen führen, die einen frühen thermischen Riss auslösen. Frage 3: Können wir während des Poliervorgangs die Schleifpartikelgröße überspringen? A3: Nicht erlaubt, es hinterlässt tiefe Oberflächenkratzer. Q4: Was ist die richtige Reihenfolge von Polieren und Nitration? A4: Beenden Sie zuerst das Polieren, und dann durchführen Sie die Stickstoff-Oberflächenverstärkung. Q5: Was sind die Grenzen der Materialentfernung während der Werkzeugwartung Polieren? A5: Die Entfernungstärke einer einzelnen Polierung sollte 0,03 mm nicht überschreiten.