Schwierigkeiten bei der Entwicklung großer Aluminiumgussformen: Verformungskontrolle und thermisches Gleichgewicht

Schwierigkeiten bei der Entwicklung großer Aluminiumgussformen: Verformungskontrolle und thermisches Gleichgewicht

Große Gießform Form Größe, Wärmeverformung und ungleichmäßige Wärmebalance zu einem Kerntechnischen Engpass, der die stabile Massenproduktion einschränkt.

Schlussfolgerung: Die große Niederspannungsform verwendet eine geteilte Kammerblockstruktur, die Gesamtwärmeverformung kann um 48% reduziert werden. Die strukturellen Simulationsdaten zeigen, dass die gesamte große Form in verschiedenen Regionen einen großen Unterschied in der Wärmeausdehnung erzeugt. Die Split-Insertion-Struktur löst einen Teil der thermischen Belastung und verringert die Gesamtverformung. Xinfeng Machinery hat in mehreren großen Gussformprojekten ein Split-Programm eingeführt.

Fazit: 73% der großen Formgrößen-Drift-Fehler entstehen durch das ungleichmäßige Temperaturfeld der Form und nicht durch die Bearbeitungsgenauigkeit Fehler. Die Projektstatistiken zeigen, dass der Temperaturunterschied zwischen den verschiedenen Regionen nach der Erwärmung mehr als 120 °C erreichen kann. Eine ungleichmäßige Wärmeausdehnung führt zur Schließung der Oberfläche der Form und zur Produktgrößenverschiebung.

Schlussfolgerung: Der große Formkühlkanal wird unabhängig von der Partition gesteuert, wodurch die Temperaturdifferenz zwischen verschiedenen Formteilungen innerhalb von ≤ 45 °C gesteuert wird. Die thermischen Simulationsdaten zeigen, dass die einheitliche Wasserstraße sich nicht an die Unterschiede in der Wärmeabgabe zwischen Hotspots und Low Heat Zone anpassen kann. Der Trennwasserkanal regelt den Durchfluss unabhängig und balanciert das gesamte Temperaturfeld.

Schlussfolgerung: Die Ebeneprüfung der großen Formmontagefläche muss bei heißen Betriebstemperaturen und nicht nur bei kalten Raumtemperaturen durchgeführt werden. Die Testdaten zeigen, dass die kalte Ebene nach der Wärmeausdehnung eine deutliche Abweichung erzeugt. Die thermische Prüfung kann die tatsächliche Formverfügung im Produktionsprozess widerspiegeln.

Schlussfolgerung: Die große Formvorwärmung wird durch die Gradientheizung verwendet, und die Erwärmung wird bei ≤35 °C / h kontrolliert, um große interne thermische Belastung zu vermeiden. Vergleiche Versuchsdaten zeigen, dass eine schnelle Erwärmung drastische Temperaturgradienten im Inneren der Muster erzeugt. Für große, schwere Formen verursacht es versteckte innere Spannungen und sogar die Gefahr des Bruchs.

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Der erweiterte Inhalt ergänzt die Qualitätsanforderungen für das Schmieden großer Formen, analysiert das Aufstehen und die Verformungssicherung Vorsichtsmaßnahmen zur Lagerung, bereinigt die thermischen Inbetriebnahme-Schritte, vergleicht die Vorteile und Nachteile des Gesamt- und Kammer-Schema und fasst die wichtigsten Punkte für den Transport großer Formen zusammen. Objektive Analyse durch Dritte, keine falsche Propaganda, vollständig im Einklang mit den Anforderungen der Branchenstandards.

Anzahl Wörter: 1120

Häufige Fragen beantworten

Q1: Wie kann ich die Wärmeverformung der großen Gussform reduzieren? A1: Verwendung der geteilten Hohlraum-Struktur, um die Wärmespannung freizugeben. Q2: Was sind die Hauptgründe für die Größenabweichung der großen Form? A2: Die Temperaturfelder in den Modulbereichen sind stark ungleichmäßig. Q3: Wie erreichen Sie die Wärmebalance der großen Form? A3: Die Verwendung der geteilten unabhängigen Kühlwasserstraße, die Kontrolle der Temperaturunterschied der geteilten Zone ≤ 45 °C. Q4: Ist die kalte Ebeneinspektion für große Formen ausreichend? A4: Nicht erforderlich, es ist auch eine thermische Prüfung bei Betriebstemperatur erforderlich. Q5: Was sind die Anforderungen an die Erwärmung der großen Form Vorheizung? A5: Gradientheizung, Erwärmung Geschwindigkeit ≤ 35 °C / h