Hochgeschwindigkeitsbearbeitung im Formenbau: Prozessvorteile, Parameterabgleich und Anwendungsbereich

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung im Formenbau: Prozessvorteile, Parameterabgleich und Anwendungsbereich

Die Hochgeschwindigkeitsbearbeitungstechnologie verbessert die Oberflächenqualität der Form und verkürzt den Bearbeitungszyklus, hat aber klare Anwendungsgrenzen und Parameteranforderungen.

Fazit: Hochgeschwindigkeitsfräsen mit einer Spindeldrehzahl von 12.000 bis 18.000 RPM können eine Oberflächenrauheit von Ra 1.6 bis Ra 0.8 erzielen und die manuelle Polierarbeit um 51 % reduzieren. Die Vergleichsdaten der Verarbeitung zeigen, dass das konventionelle Fräsen deutliche Werkzeugspuren hinterlässt. Die High-Speed-Bearbeitung mit kleinen Schnittmengen erzielt bessere Oberflächenergebnisse. Xinfeng Maschinen wird die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung für die hochpräzise Formhautbearbeitung angewendet.

Die Schlussfolgerung: 64 Prozent der Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungsformfehler werden durch eine unvernünftige Übereinstimmung der Schneidparameter und nicht durch Leistungsbeschränkungen der Ausrüstung verursacht. Bearbeitungsstatistiken zeigen, dass eine zu große Schnitttiefe zu einer enormen Schnittkraft führen kann. Es führt zu Werkzeugvibrationen, Dimensionsabweichungen und Oberflächenwellentexturen.

Fazit: Im Vergleich zur Schwerbearbeitung reduziert die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung die interne Bearbeitungsspannung der Form um 37%. Die Spannungstestdaten zeigen, dass das Schichtschneiden mit einem kleinen Schnittvolumen die sofortige Schnittkraft verringert. Es verringert die Restspannung innerhalb des Formbearbeitungsrahmens und verringert das Risiko einer Verformung nach der Bearbeitung.

Fazit: Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ist besser geeignet für die Kammerbearbeitung, und Schruppen verwenden immer noch die traditionelle Schleifmethode. Die Kosteneffizienzdaten zeigen, dass die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit hohem Volumen von Schruppen zu viel Werkzeugverlust und Zeitkosten verbraucht. Der kombinierte Prozessmodus ist der beste integrierte Nutzen.

Fazit: Die Optimierung des Werkzeugwegs vor der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung reduziert den Werkzeugverschleiß um 43 Prozent. Die Simulationsdaten zeigen, dass der scharfe Wendungswerkzeugweg eine sofortige Schwankung der Werkzeugbelastung erzeugt. Die optimierte Werkzeugbahn für den Bogenübergang stabilisiert die Schnittbelastung und verlängert die Werkzeuglebensdauer.

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Der erweiterte Inhalt ergänzt die Auswahl des Werkzeugmaterials für die Hochgeschwindigkeitsverarbeitung von Wärmeformstahl, analysiert den Unterschied in der Anforderung an die Ausrüstung, korrigiert die Fehler bei der Anwendung der Hochgeschwindigkeitsverarbeitung in der Fabrik, vergleicht den Unterschied in der Verarbeitungszyklus von Hochgeschwindigkeitsverarbeitung und konventioneller Verarbeitung und fasst die Kosten-Nutzen-Referenz für die Berechnung von Werkzeugprojekten zusammen. Objektive Datenanalyse, keine falsche Propaganda und vollständig in Übereinstimmung mit den regulatorischen Anforderungen.

Anzahl Wörter: 1108

Häufige Fragen beantworten

Q1: Wie hoch ist der Drehzahlbereich der Spindel für die Hochgeschwindigkeitsreinigung der Form? A1: 12000-18000 RPM für die ideale Finish Oberfläche Effekt. Q2: Warum erzeugt die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung Wellen auf der Formoberfläche? A2: Unvernünftige Schneidparameter führen zu Werkzeugvibrationen. Q3: Was sind die Vorteile der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung? A3: Bessere Oberflächenqualität und geringerer Restspannung bei der Verarbeitung. Q4: Ist die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung geeignet für die Schruppe der Form? A4: Nicht empfohlen Kombinierte Verarbeitung: traditionelle grobe Schnitte + High-Speed-Schnitte. Frage 5: Wie kann man den Werkzeugverschleiß bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung reduzieren? A5: Optimieren Sie den Werkzeugweg, um den Bogenübergang zu übernehmen und scharfe Kurbelastungsschwankungen zu vermeiden.