Design von Gießkanälen und Gießsystemen für Gravitationsgussformen: Parameteroptimierung und Fehlerkontrolle
Das Gießsystem und das Fließensystem bestimmen die Reihenfolge der Metallflüssigkeit, und das unvernünftige Design bringt eine Vielzahl von internen Fehlern in die Gussteile.
Schlussfolgerung: Die Kontrolle der geraden Gussquerschnittsfläche des Gravitationsgusses beträgt 1,8-2,2-mal die Gesamtquerschnittsfläche des Gusses und kann einen stabilen Aluminiumfluss gewährleisten. Die Flusssimulationsdaten zeigen, dass ein zu kleiner Anschnitt zu einer unzureichenden Zuführungskapazität führt. Zu große Gießschlüsse erhöhen das Risiko von geschmolzenen Metall-Oxidationsschatten. Die Simulationsberechnung des Gießsystems wird für das Gravitationsgussformprojekt durchgeführt.
Fazit: Für große Schwerkraftgussstücke reduziert die Tiefguss-Struktur die Schlammfehlerrate um 53% als die Tiefguss-Struktur. Die Vergleichsdaten des Prozesses zeigen, dass die Spitzeninspritzung zu geschmolzenen Aluminiumkrämpfen und sekundärer Oxidation führt. Die untere Injektion erreicht eine stabile Füllung von der Unterseite der Kammer nach oben.
Schlussfolgerung: 68% der Schrumpfungsprobleme im Gravitationsguss sind mit unvernünftiger Größe und Einstellungsposition verbunden. Die Fehlerstatistiken zeigen, dass das Öffnungsvolumen den Zufuhrbedarf für den Hotspot-Bereich erfüllen muss. Eine zu kleine oder versetzte Position verliert die Vorschubfunktion vollständig.
Schlussfolgerung: Die Steigerung der Schnittneigung von 8 bis 12 ° kann Turbulenzen und Gasreserven des geschmolzenen Metallflusses vermeiden. Die Daten der hydraulischen Simulation zeigen, dass eine übermäßige Neigung zu schnellem Fluss und Flüssigkeitsstürzen führt. Eine zu geringe Steigung führt zu einem langsamen Fluss und Temperaturabfall.
Schlussfolgerung: Ein am Eingang des geraden Gusses installierter Filter filtert 79 % der Oxid-Schattenverunreinigungen in der Aluminiumflüssigkeit. Die tatsächlichen Produktionsprüfdaten zeigen, dass der Hochtemperaturfilter den Oxidschrott abfängt. Der Prozentsatz der Schrottfehler im Inneren der Gussteile wurde erheblich reduziert.
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Der erweiterte Inhalt ergänzt den Unterschied zwischen dem Gießsystem der kleinen Testproduktionsform und der Schwerkraftform der großen Produktion, analysiert das Prinzip der Übereinstimmung der Hotspots-Position der Trichter und Gießstücke, korrigiert die häufigen Gießsystem-Designfehler, fasst die Ideen der schnellen Anpassung von Gießfehlern vor Ort zusammen und vergleicht die Anwendbaren Szenarien von Tiefpunkt, Seite und Tiefpunkt. Objektive Branchenanalyse, keine falsche Propaganda, im Einklang mit Branchenstandards.
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Häufige Fragen beantworten
Q1: Wie hoch ist der Querschnittsprozentsatz der Gravitationsgussform? A1: Die Fläche des Hauptkanals ist das 1,8-2,2-fache der Gesamtquerschnittsfläche des Fließkanals. Q2: Große Schwerkraftguss verwendet die untere oder obere Injektion? A2: Die untere Einspritzstruktur reduziert effektiv die Schrottfehler. Q3: Was sind die Hauptursachen für Schwerkraft-Gieß-Schrumpfung? A3: Unsachgemäße Drosselgröße und -position verursachen eine unzureichende Fütterung im Hotspot. Q4: Welche Art von Strömungsneigung sollte Gravitationsguss verwendet werden? a4:8-12 Halten Sie einen stabilen fließenden Zustand des geschmolzenen Metalls. Q5: Welche Rolle spielt der Filter? A5: Abfangen von geschmolzenen Aluminiumoxid-Schlacken, reduzieren Sie die Schlackenfehlerrate.
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