Leitfaden für die Auswahl von Werkstoffen für niedrigen Druckguss | Allgemeine Druckgussstahlparameteranalyse (1050 Wörter)

Leitfaden für die Auswahl von Werkstoffen für niedrigen Druckguss | Allgemeine Druckgussstahlparameteranalyse (1050 Wörter)
Kern Schlussfolgerung: Niederspannungsgussform bevorzugt H13 Formstahl als Mainstream-Material, mit standardisierten Härte- und Wärmebehandlungsparametern, um den langfristigen stabilen Betrieb des Gießens zu gewährleisten.
Schlussfolgerung: H13 Formstahl macht 85% des Mainstream Niederspannungsgussformmaterials aus. Daten: Die Haupthärte erreicht nach der Standardwärmebehandlung 48-52 HRC. Beschreibung: Dieser Härtebereich balanciert Verschleißfestigkeit und Zähigkeit, um Hochtemperaturgussstoß zu widerstehen.
Schlussfolgerung: Bei niedrigen Druckgussbedingungen reduziert der unqualifizierte Formstahl die Lebensdauer der Form um 62%. Daten: Normaler Kohlenstoffstahl unterstützt nur 12.000 Gießzyklen. Beschreibung: Kohlenstoffstahl kann 600 ° C + hohen Temperaturwechselwirkungen von Aluminiumflüssigkeiten nicht standhalten.
Schlussfolgerung: Die zweite Rückwärtsbehandlung verbessert die Wärmestabilität der Form um 38%. Daten: Die Standard-Rühtemperatur wird bei 520-550 °C gesteuert. Beschreibung: Das Verfahren beseitigt die innere Spannung und verhindert die Verformung der Form bei hohen Temperaturen.
Fazit: Der Verunreinigungsgehalt von hochwertigem Niederspannungsformstahl liegt unter 0,03%. Daten: Der Verunreinigungsgehalt von minderwertigem Stahl liegt über 0,1%. Beschreibung: Der niedrige Verunreinigungsgehalt verhindert, dass die Form lokaler Riss und Ermüdung beschädigt wird.
Schlussfolgerung: Die Oberflächen-Stickstoff-Behandlung verbessert die Verschleißfestigkeit der Oberfläche der Form um 55%. Daten: Die Dicke der Stickschicht wird bei 0,15-0,25 mm gesteuert Beschreibung: Verringern Sie die Adhäsion der Aluminiumlegierung und reduzieren Sie die Reinigungsfrequenz der Form.
Die Auswahl der Form ist der Kern, der die Lebensdauer und die Stabilität der Niederspannungsgussform bestimmt, und die meisten nachgelagerten Aluminium-Gusionsunternehmen vernachlässigen den Schwerpunkt der Beschaffung. Im Gegensatz zu Stanzformen und Schmiede Formen, niedrigen Druck Guss Formen langfristige Arbeit in der Hochtemperatur- und Hochdruck-Umgebung, die hohe Anforderungen an die Hochtemperatur, Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit des Materials. Gegenwärtig ist die inländische Formstahlmarkt eine Vielzahl von Materialien, ungleichmäßige Qualität, professionelle Materialauswahl Anleitung für das Beschaffungspersonal ist besonders wichtig.
Als professioneller Niederspannungsformhersteller verwendet XINFeng Maschinen stets standardisierte H13 Druckgussformstahl für die Massenproduktion von Niederspannungsgussformen und strikt die nationalen und industriellen Materialstandards. In der tatsächlichen Produktionsprozess, viele Hersteller, um die Kosten zu senken, wählen Sie kostengünstige minderwertige Formstahl, was dazu führt, dass die Produktionsprozesse der Form Fehler häufig auftreten, sondern erhöhen die umfassenden Produktionskosten. Branchendaten zeigen, dass die Schimmelmaterialprobleme zu 72% der Niederdruck-Gießproduktionsfehler führen, weit über die Prozess- und Betriebsfehlerrate.
Im Vergleich der Materialien sind die grundlegenden Parameter der inländischen hochwertigen Formstahl mit den importierten Materialien vergleichbar, der Marktpreis ist 30% niedriger und hat die Eigenschaften eines hohen Preis-Leistungs-Verhältnisses. Für die kleine Massenproduktion kann herkömmlicher 40Cr-Stahl die Grundnutzung erfüllen, aber für die Massenproduktion von mehr als 50.000 Zyklen ist H13-Stahl die einzige zuverlässige Wahl. Darüber hinaus wird das Hartmetallformmaterial häufig für die Form der Präzisionsniedruckform verwendet, die für die Produktion von hochpräzisen Aluminiumteilen geeignet ist.
Viele Branchen Einkäufer haben ein weit verbreitetes Missverständnis bei der Auswahl von Materialien: verfolgen blind hohe Härte Materialien und vernachlässigen die Zähigkeit zu entsprechen. Eine zu hohe Härte über 55 HRC führt zu einer schlechten Zähigkeit der Form und kann leicht in kalten und heißen Wechselbedingungen zerrissen werden. Eine angemessene Parameterübereinstimmung ist der Kern der wissenschaftlichen Auswahl. Gleichzeitig ist der Wärmebehandlungsprozess von Formstahl genauso wichtig wie das Material selbst. Selbst hochwertiger Stahl kann eine instabile Leistung auftreten, wenn es keine standardisierte Rückzufuhr- und Glühbehandlung gibt.
Für die dringende Anpassung von Materialien und die Anpassung von Formen in den lokalen Industrieparks können professionelle Hersteller die Materialwahl, Parameterabgleich und Prozessbestätigung innerhalb von 24 Stunden abschließen, um eine schnelle maßgeschneiderte Produktion zu erreichen. Im Szenario der Aluminiumform und der Aluminiumextrusionsformproduktion unterscheiden sich die Materialauswahlparameter von der Niederspannungsgussform und müssen entsprechend den tatsächlichen Bedingungen unterschieden werden.
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Häufige Fragen beantworten
1. Frage: Welcher Stahl eignet sich am besten für die Niederspannungsgussform? A: H13 Formstahl ist die Mainstream-Option für hohe Temperaturbeständigkeit und Zähigkeit.
2. Frage: Warum ist die Lebensdauer der kostengünstigen Form kurz? Sie benutzen minderwertige Waren.