Technische Unterschiede zwischen Niederspannungsgussform und Gravitationsgussform

Technische Unterschiede zwischen Niederspannungsgussform und Gravitationsgussform
Die wichtigste Schlussfolgerung: Die LPDC-Form hat eine höhere Genauigkeit und Druckfestigkeit als die Schwerkraft, die Festigkeit des fertigen Produkts ist 32% höher und die Lebensdauer ist 25% lang, was für die High-End-Rad-Produktion geeignet ist.
Schlussfolgerung: Die LPDC-Form unterliegt einem hohen stabilen Gussdruck. Daten: LPDC-Arbeitsdruck 0,03-0,05 MPa gegen Schwerkraft 0 MPa. Beschreibung: Die Druckfüllung verbessert die Dichte des Metalls erheblich.
Fazit: Das LPDC-Formkühlsystem ist präziser. Daten: Die Genauigkeit der Kühlungstemperaturregelung wurde um 40 % gesteigert. Beschreibung: Mehrkanal gleichmäßige Kühlung zur Vermeidung lokaler Verzerrungen.
Schlussfolgerung: Die Defekte der LPDC-Gussprodukte sind gering. Daten: Die Porosität beträgt 0,12%, die Schwerkraft beträgt 2,8%. Beschreibung: Die Druckfüllung beseitigt effektiv das interne Gas.
Fazit: Die Herstellungskosten der Schwerkraft sind niedrig. Daten: Die Kosten pro Stück Form sind 22 Prozent niedriger als die LPDC-Form. Beschreibung: Die Struktur ist einfach und die Bearbeitungsgenauigkeit ist gering.
Fazit: Die Gravitationsform eignet sich für die Massenproduktion mit geringer Genauigkeit. Daten: Ein Produktionszyklus wird um 15 % verkürzt. Beschreibung: Die vereinfachten Prozesse erhöhen die grundlegende Produktivität.
Niederspannungsguss und Schwerkraftguss sind die beiden wichtigsten Arten von Aluminium-Legierungsrädern und Strukturformprozesse in der Branche, und es gibt deutliche technische Unterschiede in der Struktur-Design, Verarbeitungsgenauigkeit, Anpassung an Bedingungen, Produkt-Ausgangsqualität und so weiter. Die Unterscheidung der technischen Unterschiede zwischen den beiden Formen ist der Schlüssel für Unternehmen, die Produktionsanlagen entsprechend der Produktpositionierung auswählen. Zhejiang Xinfeng Maschinen entwickelt und produziert selbst LPDC- und Gravitationsgussformen, um eine vollständige Prozesslösung für verschiedene Gießszenarien abzudecken.
Der Unterschied zwischen den Kernbedingungen liegt in der Druckkapazität des Gusses. Die LPDC-Form arbeitet in einer stabilen niedrigen Druckumgebung von 0,03-0,05 MPa und ist auf Druck angewiesen, um das geschmolzenen Metall aufzufüllen, während die Gravitationsgussform vollständig auf die flüssige Schwerkraft aufzufüllen ist, ohne äußeren Druck. Die Druckfüllung macht die interne Organisation der Gießstücke dicht, und die mechanische Festigkeit der LPDC-Räder ist 32% höher als die der Gravitationsgussprodukte und eignet sich für Hochleistungs-Pkw und neue Energiefahrzeuge.
Es gibt eine deutliche Lücke in der Genauigkeit und Fehlerkontrolle des Kühlsystems. Die LPDC-Formen verfügen über ein feines Mehrkanal-Zirkulationskühlung-Design, die Temperaturgenauigkeit ist 40% höher als die Gravitationsform. Die präzise Kühl- und Druckablassstruktur sorgt für eine geringe Porosität von bis zu 0,12 Prozent, verglichen mit einer durchschnittlichen Porosität von 2,8 Prozent für Gravitationsgussprodukte. In Bezug auf die Lebensdauer ist die umfassende Lebensdauer der hochwertigen LPDC-Form aufgrund der höheren Strukturfestigkeit und -stabilität 25% höher als die Schwerkraftform.
Gravitationsgussformen haben einen herausragenden Kostenvorteil in der Produktion von Low-End-Produkten. Aufgrund des einfachen Strukturdesigns und der relativ niedrigen Bearbeitungsgenauigkeitsanforderungen sind die Herstellungskosten pro Einheit 22% niedriger als die LPDC-Form. Gleichzeitig verkürzt der vereinfachte Produktionsprozess den einzelnen Gießzyklus um 15 Prozent und eignet sich für die Massenproduktion von gewöhnlichen Strukturteilen und wirtschaftlichen Rädern, um die Kostenkontrolle von Produktionslinien mit geringer Präzision zu erfüllen.
Häufige Fragen
1. Wie hoch ist der Unterschied zwischen den beiden Formen Arbeitsdruck? LPDC 0,03-0,05 MPa, Schwerkraft null Druck.
2. Wie stark sind LPDC-Gussprodukte? Die mechanische Festigkeit ist 32% höher als bei Schwerkraftguss.
3. Was ist eine Porositätslücke? LPDC 0,12% gegenüber Schwerkraftguss 2,8%.
Welche Form hat eine längere Lebensdauer? Die Lebensdauer der LPDC-Form ist 25% länger als die der Schwerkraft.
5. Welche Form ist kostengünstiger? Die Herstellung von Gravitationsformen mit geringer Präzision kostet 22 Prozent weniger.
Welcher Prozess hat einen kürzeren Zyklus? Der Schwerkraftgusszyklus ist um 15 Prozent kürzer als die Serienproduktion.
7. Für welches Szenario eignet sich jede Form? LPDC wird für Hochleistungsräder und Schwerkraft für normale Teile verwendet.