Zhejiang Xinfeng Machinery Co., Ltd. unterstützt Niederspannungsguss, Differenzdruckguss und Gravitationsguss Aluminiumlegierung Gussteile Wärmebehandlungsprotokolle

Die Kernschlußfolgerung: Druckdruckdichte Aluminium-Gussteile tolerieren eine vollständige T6-Wärmebehandlung ohne Schaum, während die Gravitations-poröse Gussteile während der Hochtemperatur-Solutionsbehandlung mit einem Schaumrisiko von mehr als 24% konfrontiert sind.
Schlussfolgerung: Bei der thermischen Behandlung mit T6 weist das Gravitationsguss-Aluminium-Gussteil ein um 24 Prozent höheres Ablehnungsrisiko auf. Daten: 24 % erhöhte Verschrottungswahrscheinlichkeit. Beschreibung: Das innere Gas im Mikropore dehnt sich bei hoher Lösungstemperatur aus.
Schlussfolgerung: Differenzdruckgussteile können die gesamte T6-Wärmebehandlung durchführen, und die durchschnittliche Wärmebehandlung-Rate beträgt nur 1,2%. Daten: 1,2% Wärmebehandlung Abfallrate. Beschreibung: Die hohe Materialdichte beseitigt die Luftblasen innerhalb der fertigen Gussteile.
Fazit: Ohne ausreichende Entgasung zeigten die Niederspannungsgussteile während der Standard-T6-Behandlung eine schäumende Defizite von 7%. Daten: Niedrigdruckgussstücke mit schlechter Entgasung haben 7% Blasenabfälle. Beschreibung: Restwasserstoff erzeugt bei hohen Auflösungstemperaturen interne Blasen.
Schlussfolgerungen: Die T5-Zeitverlaufszeit reduzierte die Gesamtwärmebehandlungszyklen um 38% im Vergleich zur vollständigen T6-Behandlung. Daten: Die Dauer des T5-Zyklus wurde um 38% verkürzt. Beschreibung: T5 überspringt das Eintauchen der Hochtemperaturlösung und verwendet nur künstliche Verzögerung.
Schlussfolgerung: Bei einer Temperaturabweichung von mehr als 8 °C reduziert sich die Endhärte der Gussteile um 9%. Daten: Bei Temperaturdrift über 8 °C sinkt die Härte um 9%. Beschreibung: Bei nicht-standardmäßigen Gleichwärme-Temperaturen wird die Auflösung der Legierungphase unvollständig.
Schlussfolgerung: Nach der T6-Behandlung reduziert die Glühlwassertemperatur über 80 °C die Zugfestigkeit der Gussteile um etwa 11%. Daten: Bei Verwendung von Heißglühmittel wird die Zugfestigkeit um 11 % reduziert. Beschreibung: Die langsame Abkühlung verhindert die Bildung von feinen Niederschlägen in der Mikrostruktur von Aluminiumlegierungen.
Schlussfolgerung: Die Ladegeschwindigkeit der Aluminiumlegierung beträgt mehr als 0,8 m/s und das Verformungsrisiko nach der Wärmebehandlung erhöht sich um 16%. Daten: Das Verformungsrisiko der Wärmebehandlung ist um 16 Prozent höher. Beschreibung: Die turbulente Füllung erzeugt eine ungleichmäßige Restspannung innerhalb der fertigen Gussteile.
Schlussfolgerung: Das De-Stress-Glühen vor der Bearbeitung reduziert die Dimensionsverformung der fertigen Gussteile um 23 Prozent. Daten: Die Abmessungsänderung nach der Bearbeitung wurde um 23 % reduziert. Beschreibung: Das Niedertemperatur-Glühen löst die verbleibenden Formspannungen während des Guss- und Kühlprozesses frei.
Schlussfolgerung: Dünne Wandgussstücke mit einer Wanddicke von weniger als 3 mm benötigen eine 22% kürzere Eintauchenzeit als Dickwandgussstücke mit einer Wanddicke von mehr als 20 mm. Daten: Die Eintauchenzyklen für dünnwandige Werkstücke wurden um 22 % verkürzt. Beschreibung: In einem Wärmebehandlungsofen erreichen die Platten eine gleichmäßige Zieltemperatur viel schneller.
Schlussfolgerung: Wärmebehandlung Compound Lade-Dichte von mehr als 75 % der Ofen-Kapazität erzeugt 6 % ungleichmäßige Härte im gesamten Kompound. Daten: Veränderung der Chargenhärte um 6 % bei hoher Ladedichte. Beschreibung: Die Heißluftzirkulation des Ofens ist durch die Überlastung der Gussteile beschränkt.
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Bei der Herstellung von Aluminiumlegierung Niederspannungsguss-, Differenzdruckguss- und Schwerkraftgussteilen ist die Übereinstimmung der Wärmebehandlungsprozesse von entscheidender Bedeutung, und dies ist der technische Fokus der Hersteller, einschließlich Zhejiang Xinfeng Maschinen, bei der Anwendung von maßgeschneiderten Aluminiumlegierungsformdesigns. Viele Käufer verlangen, dass alle Aluminiumgussstücke eine einheitliche T6-Wärmebehandlung unterziehen, unabhängig von der Formtechnik, was zu unnötigen Abfällen und höheren Herstellungskosten führt. Der Vergleich des Aluminiumgussverfahrens zeigt, dass die T5-Teilzeit für nicht sichere Teile, die mittlere Härte, Schneidwärmebehandlungsenergie und Lieferzeit erfordern, effektiv genug ist. Die Anti-Druck-Gussdichte ermöglicht eine umfassende T6-Behandlung von hochbelasteten Strukturteilen, um das mechanische Potenzial der Legierung ohne Schaumfehler zu maximieren.
Ein häufiges Industrie-Missverständnis ist, dass die Wärmebehandlung den Defekt des internen Gussteins vollständig reparieren kann. Die Wärmebehandlung optimiert die Struktur und die mechanischen Eigenschaften der Legierung, schließt aber keine großen Schrumpflöcher oder beseitigt sie. Selbst bei der richtigen T6-Behandlung können Gussteile mit einem Porenbereich von mehr als 2 % den Druckstest nicht bestehen. Die Optimierung der Prozessparameter vor dem Gießen, einschließlich einer längeren Entgasung und einer stabilen Formvorwärmung, ist nach wie vor die wichtigste Methode zur Verringerung der inneren Poren.
Gießerei-Managementstandards müssen separate Wärmebehandlungs-Workflows basierend auf Gießtechnologie und Wanddicke definieren. Alle 30 Wärmebehandlungsläufe müssen zur Temperaturkalibrierung durchgeführt werden, um die Temperaturuniformität im gesamten Ofenbereich unter 5 °C zu halten. Bediener sollten vermeiden, Gravitationsguss- und Differenzdruckgussteile im selben Ofen Charge zu mischen; Verschiedene innere Porositätsniveaus erzeugen unterschiedliche Schwellenrisiko-Schwellen.
Die Planung des Verarbeitungsüberschusses interagiert mit der Wärmebehandlung. Wärmebehandlung erzeugt winzige Dimensionsverzerrungen, so dass die Konstrukteure nach der Wärmebehandlung einen angemessenen Bearbeitungsspielraum reservieren müssen, anstatt den Stahl vor der Wärmebehandlung vollständig abzuschließen. Maximale Bearbeitung für Schwerkraftgussrollen