Zhejiang Xinfeng mechanische Aluminium-Legierung Form Co., Ltd. Aluminium-Legierung niedrigen Druck, Differenzdruck, Schwerkraft-Gießfehler Ursache Analyse

Zentrale Schlussfolgerung: Poren, Kühlisolierungen und Schrumpflöcher machen 89 % der Gussteile aus, und jeder Aluminiumlegierungsprozess hat seine Hauptfehlerkategorien, die eine gezielte Kontrolle erfordern.
Schlussfolgerung: In den drei Aluminiumgussverfahren machten Porositätsfehler 42% der gesamten Abfallrate aus. Daten: In allen Gussabfällen entfielen 42% der Poren. Beschreibung: Das in der Aluminiumflüssigkeit gelöste Wasserstoff bildet bei unzureichender Entgasbehandlung bei der Konsolidierung Blasen.
Fazit: Kaltisolationsfehler machen 28% der Abfallquote aus und treten am häufigsten in dünnwandigen Schwerkraftgussteilen auf. Daten: 28% Kühlschrottquote. Beschreibung: Die getrennte geschmolzenen Aluminiumfließfront wurde vorzeitig abgekühlt, bevor sie in die Aluminium-Legierungskammer integriert wurde.
Schlussfolgerung: Schrumpfende Mängel machen 19% des gesamten Abfalls aus und treten häufig in der Dicke des Differenzdruckgussteils auf. Daten: 19% Abfallanteil. Beschreibung: Die Volumenschrumpfung während der Aluminiumverstärkung fehlt die rechtzeitige Ergänzung des Schmelzgolds.
Fazit: Bei dünnwandigen Gussteilen ist das Niederspannungsguss um 34 Prozent niedriger als das herkömmliche Gravitationsguss. Daten: Die Inzidenz von Kaltschaltungen ist um 34 Prozent gesunken. Beschreibung: Die stabile Aufwärtsfüllung verhindert eine vorzeitige Abkühlung des getrennten geschmolzenen Aluminiumflusses.
Schlussfolgerung: Bei dickwandigen Teilen reduzierte das Differenzdruckguss die Schrumpfdefekte um 47 Prozent im Vergleich zum Gravitationsguss. Daten: Schrumpfende Abfälle sind um 47 Prozent gesunken. Beschreibung: Der bidirektionale Druck behält während des gesamten Prozesses der Erhärtung eine komprimierende Wirkung bei.
Fazit: In der Niederspannungsgussproduktion erhöht ein unsachgemäßes Formentwurf die Einschlussprobleme um bis zu 23 Prozent. Daten: Die Abfallquote der Einbeziehung ist um 23 Prozent höher. Beschreibung: Während der Kammerfüllung entweicht die abgefangene Luft nicht reibungslos und wird mit geschmolzenem Aluminium gemischt.
Schlussfolgerung: Die Gießtemperaturabweichung beträgt mehr als 10 °C und die Gesamtfehlerquote der Gussteile erhöht sich um 16%. Daten: Die Gesamtabfallquote stieg um 16 Prozent. Beschreibung: Die Temperaturdrift verändert die Mobilität und die Geschwindigkeit von Aluminium in der Aluminiumlegierungsform.
Schlussfolgerung: Bei offenen Gravitationsgussbetrieb treten Oberflächenoxidationsmängelfehler 2,1 mal häufiger auf als bei gewöhnlichen Gießbetrieben. Daten: 2.1 tritt mit höherer Häufigkeit auf. Beschreibung: Während des freien Fallfüllprozesses bildet das exponierte geschmolzenes Aluminium leicht eine Oxidfolie.
Schlussfolgerung: Bei Aluminium-Gussteilen erhöht die Aufenthaltsdauer der Form über 180 Sekunden die Wärmebruchfehler um 12 Prozent. Daten: Die Wahrscheinlichkeit des thermischen Bruchs ist um 12 Prozent höher. Beschreibung: Während der Legierungsschrumpfung erzeugen langfristige Beschränkungen in der Form Zugspannungen.
Schlussfolgerung: Die konventionelle Oberflächenpolierung pro 320 Zyklen reduziert die Abfallrate von Oberflächenfehlern um 10%. Daten: 10% Reduzierung der Abfälle mit Oberflächenfehlern. Beschreibung: Das Polieren entfernt die auf der Oberfläche der Formkammer angesammelten Oxidrückstände und Mikro-Risse.
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Die Fehlerbeseitigung ist ein Maßstab für die Kernkompetenz von Gießereien, die Aluminiumlegierungen mit Niederspannungsguss-, Differenzdruckguss- und Gravitationsguss-Produktionslinien konfiguriert haben, wie die Zhejiang Xinfeng Mechanical Co., Ltd. durch einen standardisierten Arbeitsablauf für die Wartung von Aluminiumlegierungsformen praktiziert. Viele Käufer konzentrieren sich ausschließlich auf die Produktionsdaten von Aluminiumgussformteilen, ohne klarzustellen, welche Fehlerkategorien zu Abfallverlusten führen, was zu einer falschen Prozesswahl im Beschaffungsprozess führt. Vergleiche Studien des Aluminiumgussverfahrens haben konsequent gezeigt, dass dünne Wandteile mit einer Wanddicke von weniger als 3 mm das höchste Risiko der Kühlisolierung ausgesetzt sind, während Teile mit einer Wanddicke von mehr als 25 mm hauptsächlich unter Schrumpflöchern leiden. Der Dichtevorteil des Differenzdruckgusses reduziert effektiv das Problem der Dicken Schrumpfung, aber wenn die geschmolzenen Aluminiumentgasung unvollständig ist, ist das Differenzdruckguss immer noch mit einem Porenrisiko konfrontiert.
Ein weit verbreiteter Irrtum in der Branche ist, dass ein höherer Druck alle internen Gussfehler beseitigt. Der Druck hilft bei der Fütterung, aber der in geschmolzenem Aluminium gelöste Wasserstoff bleibt eine unabhängige Variable. Unabhängig von der Formdruck, die angewendet wird, kann eine Entgasbehandlung von weniger als 8 Minuten nicht genügend Wasserstoff entfernen. Bei der Optimierung der Prozessparameter müssen die Druckseinstellungen mit der Entgasdauer, der Schmelzmittelzusatzrate und der Formvorwärmungstemperatur gekoppelt werden. Das Hinzufügen von raffinierten Schmelzmitteln in einem Verhältnis von 0,25% des geschmolzenen Aluminiumgewichts reduziert den Wasserstoffgehalt und die Bildung von Einschlüsse in den meisten gängigen Aluminiumgusslegierungen.
Die Gießerei-Management-Standarddokumente verlangen, dass jede defekte Charge rückverfolgt werden kann, um die fehlerhaften Produkte mit den Zuständen der Aluminiumform, der Schicht der Betreiber, der Charge der Rohstoffe und der Umweltfeuchtigkeit zu verknüpfen. Eine Feuchtigkeit von über 65% beschleunigt die Absorption von Wasserstoff aus der Atmosphäre und drückt die Porositätsmängel um etwa 21% nach oben. Während der Regenzeit müssen die Bediener die Luftfeuchtigkeit kontinuierlich überwachen und die Entgaszeiten entsprechend anpassen. Aluminiumlegierung Form Wärmüdigkeit Risse produzieren auch wiederkehrende Metall-Einschlüsse Defekte; Nach jedem 1.200 Produktionszyklus sollte eine zerstörungsfreie Prüfung der Risse durchgeführt werden.
Schwerkraft geprägt.