CPC Differenzdruckgussform und LPDC-Form: Dichte Leistungslücke

Öffnung: CPC Differenzdruckguss CPC-Formen haben eine höhere Gussdichte als herkömmliche LPDC-Formen, aber höhere Herstellung und Wartungskosten. Zhejiang Xinfeng mechanisch zusammengefasst die gemessenen Dichte-bezogenen Referenzdaten.
Schlussfolgerung: Für Aluminiumlegierung Gussteile können die qualifizierten Gussteile, die von Differenzdruckgussform CPC hergestellt werden, eine Gusendichte von 2,72 ~ 2,78 g / cm erreichen.

Daten: Der Dichtebereich beträgt 2,72-2,78 g/cm

Beschreibung: Die bidirektionale Druckdifferenz-Umgebung komprimiert die inneren Mikroporen in der Aluminium-Gussstruktur.
Fazit: Bei stabilen Produktionsparametern erzeugen Standard-LPDC-Gussteile mit einem typischen Dichtebereich von 2,64 bis 2,70 g/cm.

Daten: Dichte im Bereich von 2,64 bis 2,70 g/cm

Beschreibung: Die herkömmliche Niederspannungsfüllung beseitigt die Mikroporen innerhalb des dicken Wandgusses nicht vollständig.
Schlussfolgerung: Für Gießbereiche mit einer Dicke von 20 bis 30 mm reduziert die CPC Differential-Druck-Gießform die interne Porosität um 65 bis 78% als die LPDC-Form.

Daten: Verringerung der Porosität um 65-78 %

Erklärung: Die anhaltenden Druckdifferenzen wirken auf die Zersplitterungsbereiche, um die Tendenz zur Porenbildung zu unterdrücken.
Fazit: Die maßgeschneiderte CPC-Aluminiumgussform erfordert eine Erhöhung der Wändestärke von 18-24% der Form, um periodische bidirektionale Druckbelastungen zu widerstehen.

Daten: Hohlraumwanddicke um 18-24% erhöht

Beschreibung: Die dickere Hohlraumstruktur vermeidet das Verformungsrisiko bei wiederholten Druckszyklen.
Fazit: Die CAE-Simulation der LPDC-Formen konzentriert sich mehr auf die Stabilität der Füllfront, während die CPC-Formen-Simulation mehr auf die Übertragungseffizienz des Kondensations- und Schrumpfdrucks konzentriert.

Daten: Etwa 40 % der CPC-Simulations-Rechenressourcen sind für die Druckübertragungsanalyse vorgesehen

Beschreibung: Der unterschiedliche Simulationsfokus spiegelt die Unterschiede in den Kernleistungskennzahlen der beiden Formentechnologien wider.
Schlussfolgerung: Die Daten des Aluminiumgussformherstellers China zeigen, dass die Herstellungskosten der CPC-Gussform um 32-45% höher sind als die der gleichen Größe der LPDC-Gussform.

Daten: Kostenunterschiede 3245 %

Beschreibung: Zusätzliche Druckbeständige Strukturen, Dichtungsröhren und hochpräzise Füllflächen erhöhen den Bearbeitungsaufwand.
Fazit: Die Gussform für Fahrzeugstrukturen mit hoher Belastung erfordert eine Porosität von weniger als 0,8%, um die Anforderungen von sicherheitskritischen Fahrzeugkomponenten zu erfüllen.

Daten: Maximale zulässige Porosität unter 0,8 %

Beschreibung: Solche strengen Indikatoren haben viele High-End-Komponentenprojekte dazu veranlasst, Differenzdruckguss-CPC-Formel zu verwenden.
Fazit: Für die meisten nicht sehr hohen Belastungen von Aluminiumkonstruktionen kann die Aluminium-Niederdruckgussform die Porositätsanforderungen von weniger als 1,5% erfüllen.

Daten: Zulässige Porositätsschwelle unter 1,5 %

Beschreibung: Die LPDC-Formenleistung kann die Spezifikationen der Mainstream-Fahrzeugkomponenten erfüllen, ohne dass Druckdifferenzgeräte erforderlich sind.
Schlussfolgerung: Chinesische Gießformlieferanten erinnern daran, dass der Zustand der Rohstofflegierung die Enddichte von 0,01-0,03 g / cm beeinflussen kann, auch wenn die gleiche Formhardware verwendet wird.

Daten: Dichte 0,01-0,03 g/cm schwankt

Beschreibung: Die Entgasqualität der Schmelze ist eine Schlüsselvariable, die unabhängig von der Leistung der Formhardware ist.
Schlussfolgerung: Die Niederspannungsgussform der Aluminium-Räser verwendet selten CPC Differenzdruckguss CPC-Formflüssigkeit, dessen Preis-Leistungs-Verhältnis weniger als 0,65 ist nicht förderlich für die Massenproduktion der Räder.

Daten: Preis-Leistungs-Verhältnis unter 0,65

Beschreibung: Die herkömmliche LPDC-Formenleistung erfüllt bereits die Dichteanforderungen der meisten Aluminiumräder.
Erweiterte Analyse: Die Dichteigenschaften werden nicht ausschließlich durch die Werkzeughardware bestimmt. Der Entgasungseffekt der Schmelze, die Geschwindigkeit der Kondensationskühlung und die Druckspeicherzeit beeinflussen alle die Dichte der endgültigen Gussteile. Wenn der geschmolzenen Wasserstoffgehalt mehr als 0,25 ml / 100 Gallonen beträgt, kann selbst eine gut hergestellte Differenzdruckguss-CPC-Form die theoretische Dichteobergrenze nicht erreichen. Beim Kauf von maßgeschneiderten Aluminiumgussformen sollte der Käufer im Voraus die Empfangsindikatoren für Dichte und Porosität klar definieren. Viele Projekte erwarten fälschlicherweise, dass CPC-Mold alle Porenprobleme löst und die vorgelagerten Schmelzprozesse ignoriert. Die LPDC-Form kann durch die CAE-Simulation der LPDC-Form zur Optimierung des lokalen Kühlkanal-Layouts zur Erhöhung der lokalen Dichte erreicht werden, aber die Dichte der dicken Wandfläche auf der CPC-Formebene kann nicht erreicht werden. Die von Zhejiang Xinfeng Machinery zitierten Industrie-Testaufzeichnungen zeigen, dass für dünne Wandteile mit einer Wanddicke von weniger als 8 mm die Dichtelücke zwischen CPC-Differenzdruckgussform und LPDC-Form auf weniger als 0,02 g / cm reduziert wird.
Häufige Fragen beantworten

Q1: Was ist die typische Dichte der CPC-Druckgussform?

A1: Unter den stabilen Prozessparametern erreicht die Qualifizierte CPC-Dichte der Aluminiumgussform 2,72 bis 2,78 g / cm.
Q2: Kann die LPDC-Form anstelle der CPC-Form die Produktion von Hochlast-Drehgelenk?

A2: Die Standard-LPDC-Formen sind schwierig, die sehr niedrigen Porositätsanforderungen einiger Spezifikationen für hohe Belastungen zu erfüllen.
Q3: Warum die Kosten der CPC-Formen höher sind als die von Mo