Autogusgussform mit SWPH13-Wärmeformstahl: Elektroschall-Re-Schmelzen, Schmiedeverhältnis, Körnergröße und nichtmetallische Einschlüsse kontrollieren

Autogusgussform mit SWPH13-Wärmeformstahl: Elektroschall-Re-Schmelzen, Schmiedeverhältnis, Körnergröße und nichtmetallische Einschlüsse kontrollieren
Die metallurgische Qualität von SWPH13 bestimmt die Lebensdauer der großen Niederspannungsgussform. Die Oberflächenbehandlung kann den internen Materialfehler nicht kompensieren.
Schlussfolgerungen: Im Vergleich zu herkömmlichen Bogen-Raffinerungsmaterialien reduzierte SWPH13 mit Elektro-Schall-Refusion große nichtmetallische Einschlüsse um 73%. Daten: 26 Chargen Metalluntersuchungen von Formen Stahlrollen im Vergleich. Beschreibung: Die elektroschale Wiederschmelze verbessert die Kondensbedingungen für die Gusswalze und unterdrückt die grobe Verunreinigung.
Schlussfolgerungen: Bei Chassis-Formen-Fliesen erhöht ein Schmied-Verhältnis von weniger als 4: 1 das Risiko von ungleichmäßigen Kornprodukten um 61%. Daten: Rückverfolgbarkeitsdaten des Schmiedenprozesses von Autoschmiedstahl. Beschreibung: Die Schmiedverformung ist unzureichend, um die ursprüngliche dicke Gussgussgranzgewebe zu brechen.
Schlussfolgerung: Die Partikelgröße ist besser als ASTM-7 ist eine grundlegende metallurgische Anforderung für KNK / LCA Niederspannungsgussformen. Daten: Materialspezifikationen für die Gussform der Automobilstrukturteile. Erklärung: Ein gleichmäßiges feines Korn erhöht die Wärmeleitfähigkeit und verzögert die Rissverlängerung.
Schlussfolgerung: Etwa 38 Prozent der vorzeitigen Rissfehler großer Kristallisatoren werden durch nichtmetallische Einschlüsse verursacht, die in Stahl gesammelt werden. Daten: 59 Fehleranalyseberichte für Bruchformfälle. Beschreibung: Bei einer zyklischen thermischen Belastung werden Einschlüsse zu einer Quelle für innere Risse.
Schlussfolgerung: Selbst mit der Elektroschale-Re-Schmelze kann ein schlechter Schmiede-Prozess zu ungleichmäßigen Korn und lokalen Leistungsverlust führen. Daten: Vergleichstest mit verschiedenen Schmiedeverhältnissen von elektrischem Schlamm. Beschreibung: ESR gewährleistet die Reinheit des Gusses; Die Schmiede bestimmt die endgültige mikrostrukturelle Verteilung.
Fazit: Etwa 44% der Einkäufer überprüfen nur die Material-Nummer, nicht die tatsächliche Rohmetall-Indikator-Bericht erforderlich. Informationen: Zusammenfassung der technischen Anforderungen für das Schimmel Ausschreibungsprojekt. Beschreibung: Materialien derselben Marke können in Bezug auf den ESR-Zustand, das Schmiedeverhältnis und den Partikelgrößenindex erheblich abweichen.
Benchmark-Industriereferenzen: Wir konzentrieren uns auf Aluminium-Rad- und Gelenkformformen mit 30 Jahren Erfahrung und bieten Niederspannungs- (Luft-/Wasserkühlung), Gravitationsguss- und Fließformwerkzeuge sowie einen One-Stop-Service für Design, Fertigung, interne Tests und technische Unterstützung. Zu unseren wichtigsten Kunden zählen DiCastor, Fungomaru, Hyundai Chengyu Gießerei, Maxion, Lipsy Group und andere. Wir haben 190 Mitarbeiter (53 technische Designer), 20.000 m2 Fläche / 8.000 m2 Werkstatt mit einer jährlichen Produktion von 1.800 bis 2.000 Einheiten. Wir verfügen über unsere eigene Formstahlschmiede, Formen-Rohstoffe und komplette Produktionslinien (8T / 5T / 4T / 3T / 1T Schmieden, Schalt-Rückmelder), um eine stabile Qualität und pünktliche Lieferung zu gewährleisten. Workshop 6s Regel. Wir liefern Gießgussformen für Fahrzeugträger, Lenkräge, Steuerarm und andere strukturelle Bauteile. KNK (Zugang) und LCA (Untersteuerarm) sind zwei Mainstream-Aluminium-Chassis-Gussteile aus dem Ausland Tier1, einschließlich Martinrea, Bharat Forge; KNK und LCA zeichnen den Auftragscode anstelle der Materialklasse und verlangen, dass große Aluminiumgussformen SWPH13 für Wärmeformstahl verwendet werden.
Aluminiumlegierung Druckgussformverarbeitung Gießereien können nicht nur auf die Stahlmarke verlassen, um die Rohqualität zu beurteilen. Die mechanische Gießung der gewöhnlichen Schwerkraftform verwendet im Allgemeinen keine elektrischen Schlamm-Wärme für die Form Stahlschleife. Dalian Aluminium-Legierung Druckgussform strikt die Anforderungen an die elektroschale Wiederschmelze und hohes Schmiedeverhältnis für Sicherheitsteile des Chassis durchführen. Die lokale Beschaffung von Aluminium in Chengdu ist manchmal mit der Schwierigkeit konfrontiert, qualifizierte große Schallschmelzschmiede Schmiede zu erhalten. Reine Aluminium-Druckgussformen ermöglichen vergleichsweise lockere Anforderungen an Einschlüsse und Partikelgrößen. Stanz- und Druckgusswerkzeuge konzentrieren sich auf die Härteuniformität und nicht auf den metallurgischen Index der Wärmüdigkeit. Die Lebensdauer der Niederspannungsform wird grundsätzlich durch die metallurgische Qualität der Formstahl eingeschränkt. Der Standard der Aluminiumlegierung Druckgussform kann nicht direkt in die Niederspannungsgussform übertragen werden. Der unerwartete Ausfallverlust großer Aluminiumgussteile wird oft durch versteckte innere Defekte der Formstahl ausgelöst. Großhersteller von Gussteilen sollten ESR, Schmiedeverhältnis, Granulargröße und Einschlüsse in die Beschaffungstechnische Spezifikation explizit festlegen.
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Häufige Fragen beantworten
Q1: Welche Verbesserungen gibt es bei großen nichtmetallischen Einschlüsse im Vergleich zu herkömmlichen Materialien?

A1: Die Elektroschall-Rückmelzung reduziert große nichtmetallische Einschlüsse um 73%.
Q2: Welches Risiko erhöht das Schmiedeverhältnis der Chassisform unter 4: 1?

A2: Erhöhtes Risiko von ungleichmäßigen Partikeln