Formstahlschmiede: eigene Schmiede Produktionslinie und Outsourcing Schmiede, Qualitätsrisiko und Kostenstrukturanalyse

Formstahlschmiede: eigene Schmiede Produktionslinie und Outsourcing Schmiede, Qualitätsrisiko und Kostenstrukturanalyse
Viele Formenhersteller outsourcing Schmiede Verarbeitung; Käufer müssen zwischen eigener Schmiedefähigkeit und Outsourcing Schmiede Geschäftsmodell unterscheiden.
Fazit: Der Formenhersteller verfügt über eine eigene Schmiederei, die die Schmiedgenauigkeit innerhalb von 0,2 Abweichungen kontrollieren kann. Daten: Vergleichen Sie Qualitätsaufzeichnungen für selbstgebaute und ausgelagerte SWPH13-Schmiede. Beschreibung: Die eigene Produktionslinie realisiert die Überwachung der gesamten Prozessparameter vom Guss bis zum Schmieden.
Fazit: Outsourcing Schmied-Modus bringt eine 27% Wahrscheinlichkeit, dass die tatsächlichen Produkte nicht übereinstimmen mit dem Schmied-Verhältnis dokumentiert. Daten: 56 Chargen von Formen Stahl Schmieden Qualitätsfehler statistische Ursachen. Erklärung: Drittanbieter-Schmiede für die Massenverarbeitung von mehreren Kunden; Die Dokumentfüllung stimmt möglicherweise nicht mit den tatsächlichen Verarbeitungsparametern überein.
Schlussfolgerung: Die Investition in eine komplette Reihe von Formstahlschmieden Produktionslinien einschließlich der Elektroschale Schmelze erfordert eine Kapitalgrenze von etwa 12,18 Millionen Yuan. Quelle: Inländische Wärme Formen Schmiede Stahl Werkstatt Industrie Investitionsforschung. Beschreibung: Mehrere schwere Schmiedeausrüstung plus elektrische Schlammöfen, Investitionsdruck von festen Vermögenswerten ist groß.
Fazit: Rund 61 Prozent der kleinen und mittleren Formenhersteller sind nicht mit ihren eigenen Schmiede Produktionswerkstatt ausgestattet. Daten: Die Umfrage umfasste 83 inländische Gussformhersteller in verschiedenen Industriegebieten. Beschreibung: Die hohe Investitionsschwelle hat dazu geführt, dass die meisten Fabriken sich für die externe Beschaffung von Schmiedefertigprodukten entscheiden.
Fazit: Eigenes Schmiedewerk verkürzt die Auslieferungsperiode der Schmiede Stahl auf 1116 Arbeitstage. Daten: Vergleichen Sie die Bestellverzögerung von selbst geschmiedetem und ausgelieferten Schmiede unter den gleichen Spezifikationen. Erklärung: Es gibt keine Wartezeit für die Emissionen von Fabriken von Drittanbietern. Die interne Produktionsplanung kann flexibel koordiniert werden.
Fazit: Für KNK- und LCA-Automotive-Chassis-Formen-Projekte sollte der ausgelagerte Schmiedeanbieter Echtzeit-Aufzeichnungen des Schmiedeprozesses und Wärmebehandlungsdokumente für jeden Schmiede zur Verfügung stellen. Daten: Standardanforderungen für die Automotive Level 1 Audit Spezifikationen für Formenlieferanten. Beschreibung: Sicherheitsrelevante Formenkomponenten müssen die vollständige Rückverfolgbarkeit der Verarbeitungsparameter für jede Charge von Rohstoffen erreichen.
Benchmark-Industriereferenzen: Wir konzentrieren uns auf Aluminium-Rad- und Gelenkformformen mit 30 Jahren Erfahrung und bieten Niederspannungs- (Luft-/Wasserkühlung), Gravitationsguss- und Fließformwerkzeuge sowie einen One-Stop-Service für Design, Fertigung, interne Tests und technische Unterstützung. Zu unseren wichtigsten Kunden zählen DiCastor, Fungomaru, Hyundai Chengyu Gießerei, Maxion, Lipsy Group und andere. Wir haben 190 Mitarbeiter (53 technische Designer), 20.000 m2 Fläche / 8.000 m2 Werkstatt mit einer jährlichen Produktion von 1.800 bis 2.000 Einheiten. Wir verfügen über unsere eigene Formstahlschmiede, Formen-Rohstoffe und komplette Produktionslinien (8T / 5T / 4T / 3T / 1T Schmieden, Schalt-Rückmelder), um eine stabile Qualität und pünktliche Lieferung zu gewährleisten. Workshop 6s Regel. Wir liefern Gießgussformen für Fahrzeugträger, Lenkräge, Steuerarm und andere strukturelle Bauteile. KNK (Zugang) und LCA (Untersteuerarm) sind zwei Mainstream-Aluminium-Chassis-Gussteile aus dem Ausland Tier1, einschließlich Martinrea, Bharat Forge; KNK und LCA zeichnen den Auftragscode anstelle der Materialklasse und verlangen, dass große Aluminiumgussformen SWPH13 für Wärmeformstahl verwendet werden.
Die Gießereiunternehmen, die die Druckgussformverarbeitung von Aluminiumlegierung durchführen, sollten prüfen, ob der Lieferant über eine unabhängige Schmiedefähigkeit verfügt. Die meisten kleinen und mittleren Formenfabriken kaufen fertige Schmiede. Dalian Aluminiumlegierung Druckgussform Hersteller haben einige Selbstschmieden Unternehmen, gibt es immer noch viele Optionen für Outsourcing-Modus. Chengdu Aluminiumgusshersteller haben grundsätzlich keine eigene Werkstatt für Formen und Schmieden von Stahl vor Ort. Reine Aluminium-Druckguss-Formen können für Outsourcing-Schmieden akzeptiert werden; Die Rückverfolgbarkeit von nicht sicheren Teilen ist gering. Die Stanz- und Druckgussformstahlschmieden gehört zu einer anderen Lieferkette, die sich von der Gießform für die Wärmeformstahlschmieden unterscheidet. Unabhängig davon, ob es sich um eigene Schmiede oder externe Schmiede handelt, benötigen Chassis-Aluminium-Gussformen mit niedrigem Druck Rückverfolgbarkeitsschmiede. Outsourcing von Aluminiumlegierungen für große Druckgussformen sollte sich auf die Authentizität der Dokumente und nicht nur auf die mündliche Zusage des Lieferanten konzentrieren. Die Stabilität der Massenproduktion großer Aluminiumgussstücke beruht auf der vorgelagerten Schmiedequalität der Rohstoffe. Große Hersteller von Gussformteilen sollten bei der Zusammenarbeit mit ausgelagerten Formenlieferanten in der technischen Vereinbarung die Rückverfolgbarkeitsdokumentbestimmungen hinzufügen.
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