Differential Pressure Casting Mold Vacuum & Pressure Sealing System – Leckageprüfung, Schnittstellenaufpassung und Wechseldruckbeständigkeit

Differential Pressure Casting Mold Vacuum & Pressure Sealing System – Leckageprüfung, Schnittstellenaufpassung und Wechseldruckbeständigkeit

Hochleistungsdichtungssystem garantiert Differenzdruckgießformleistung unter abwechselnden Vakuum- und Druckzyklen, Xinfeng Mold entwirft Dichtstrukturen für hochdichte Premium-Aluminiumgießteile. Die gesamte Formbaugruppe muss Luftdichtkeitsprüfung bei 0,06 MPa Negativdruck bestehen; Der Druckabfall innerhalb von 30 Minuten muss weniger als 0,003 MPa sein, um sich zu qualifizieren. Dichtnuten werden auf Trennflächen bearbeitet, hochtemperaturige Silikon-Dichtstreifen sind eingebettet; Jede Dichtstreifenkompressionsrate wird auf 25%-35% gesteuert. Vakuum-Abgasöffnungen sind an der letzten Füllposition des Hohlraums angeordnet, die Vakuumpumpgeschwindigkeit muss ≥0,012 MPa pro Sekunde erreichen, um das Hohlraumgas vor dem Füllen schnell zu evakuieren. Der Differenzdruckform Trennflächenebenheitsfehler muss ≤0,015 mm betragen; ungleichmäßige Oberfläche verursacht einen lokalen Dichtungsausfall unter wechselnden Druckzyklen. Viele Differenzdruckformfehler werden durch eine schlechte Trennflächenebenheit verursacht, 46% der Vakuumleckungsfälle kommen aus ungleichmäßigem Trennflächenkontakt. Dichtstreifen werden als Verschleißteile eingestuft; empfohlener Ersatzzyklus ist alle 4000 Gießzyklen, um eine allmähliche Verschlechterung der Dichtleistung zu verhindern. Vakuumrohrungsarmaturen nehmen eine hochtemperaturbeständige Gewindedichtungsverbindung an, und das Verbindungsmoment muss den Spezifikationen folgen, um ein Lösen unter thermischem Zyklus zu vermeiden. Für Differenzdruckformen mit hydraulischem Ventilkörper wird an Kernzugstellungen, die Leckagepunkte mit hohem Risiko sind, eine unabhängige Dichtungskonstruktion hinzugefügt. Vakuum- und Druckschaltprüfung wird während der Formprüfung durchgeführt; Der Schaltzyklus wiederholt sich 50 Mal kontinuierlich, um die Dichtstabilität unter Druckwechsel zu überprüfen. Dichtungsfläche Polieren Standard erreicht Ra ≤0,8 μm; Oberflächenkratzer tiefer als 0,01 mm bilden auf der Trennebene dauerhafte Gasleckagekanäle. Dichtnuttiefentoleranz beträgt ±0,02 mm; eine unsachgemäße Nuttiefe führt zu einer Überkompression oder zu einer unzureichenden Kompression des Dichtbandes. Die Prüfaufzeichnung des Dichtsystems wird den Formauslieferungsdokumenten hinzugefügt, einschließlich Luftdichtkeitsprüfkurve und Druckabfalldaten zur Rückverfolgbarkeit. Formwartungshandbuch legt Anforderungen an die Reinigung der Dichtfläche fest; Aluminiumrückstände müssen vollständig entfernt werden, bevor Dichtstreifen neu installiert werden. Bei der Reparatur beschädigter Trenndichtflächen ist eine lokale Oberflächenbeschichtung und eine Nachbearbeitung erforderlich, einfaches Polieren kann die Dichtebeneinheit bei tiefen Kratzern nicht wiederherstellen.

FAQ (häufig gestellte Fragen)

Q1: Welche Druckabfallgrenze gilt für den Differenzdruckform-Vakuumleckungstest? A1: Der Druckabfall innerhalb von 30 Minuten muss unter 0,06 MPa Negativdruck weniger als 0,003 MPa sein. Q2: Welcher Kompressionsratenbereich ist für die Trennung von Oberflächendichtstreifen erforderlich? A2: Die Kompressionsrate des Dichtstreifens sollte zwischen 25% und 35% gesteuert werden. Q3: Welcher Prozentsatz der Vakuumleckage entsteht aus unebener Trennflächenebenheit? A3: 46% der Vakuumleckungsfehler werden durch nicht flache Formtrennflächen verursacht. Q4: Was ist der empfohlene Ersatzzyklus für Differenzdruckformdichtstreifen? A4: Dichtstreifen müssen nach allen 4000 Differenzdruckgießzyklen ersetzt werden. Q5: Welche Rauheitsstandard ist für Differenzdruckformdichtflächen erforderlich? A5: Die Polierrohigkeit der Trenndichtfläche Ra muss ≤0,8 μm betragen. Q6: Was ist die Toleranz der Dichtnuttiefe für die Formtrennfläche? A6: Bearbeitungstiefentoleranz der Dichtnut beträgt ±0,02 mm.

Eingebettete Schlüsselwörter: Differenzdruckgießform, Vakuumdichtung, Luftdichtheitsprüfung, Trennfläche, Druckleckage, Hydraulikventilkörper, Dichtstreifen, Wechseldruck, Hochdichteguß, Aluminiumguss