Multi-Cavity Aluminium Casting Form Design & ausgewogene Füllkontrolle
Multi-Hohlraum-Form verbessert die Produktionseffizienz und reduziert die Investition in Einheitsformen. Eine ungleichgewichtige Füllung zwischen Hohlräumen verursacht inkonsistente Gussqualität, unterschiedliche Schrumpfung und Dimensionsabweichung zwischen Hohlräumen. Dieser Artikel führt die Regeln für die Konstruktion von LPDC und Schwerkraftformen mit mehreren Hohlräumen sowie die Gleichgewichtssteuerung ein.
Hohlraum Layout-Prinzip: symmetrisches Layout zur Balance Schmelze Strömungsweg und thermisches Feld. Asymmetrisches Layout schafft einen Temperaturunterschied zwischen Hohlräumen und eine inkonsistente Verfestigungsfolge.
Laufsystemdesign: Gleiche Lauflänge und Querschnitt für jeden Hohlraum. Runner Volumen Unterschied zwischen Hohlräumen kontrolliert unter 7%.
Abweichung der Füllgeschwindigkeit zwischen verschiedenen Hohlräumen ≤0,02 m/s. Ungleiche Füllgeschwindigkeit führt zu einem Unterschied in der Oxidinklusion.
Thermal Balance Design: Jeder Hohlraum mit unabhängiger Kühlschleife für hohe Anforderungen Teile ausgestattet. Für Teile mit geringer Nachfrage gemeinsamer Kühlkreislauf mit symmetrischem Kühlkanallayout.
Die Entlüftungsfläche jedes Hohlraums muss identisch sein. Ungleiche Entlüftungsfläche verursacht unterschiedlichen Gasfangstatus zwischen Hohlräumen.
Form Vorwärmung: Multi-Hohlraum Form nimmt mehrere eingebettete Heizstangen, um Hohlraum Temperaturunterschied ≤12 ℃ vor dem Gießen zu gewährleisten.
Hohlraum Nummer Auswahl: für große Automobil-Strukturguss, 2-Hohlraum ist üblich; Kleine Teile können bis zu 4 Hohlräume annehmen. Zu viele Hohlräume erhöhen die Schwierigkeit des Füllgewichts.
Fehlerprobenregel während der Formprüfung: Probengusse aus jedem Hohlraum separat zur Röntgen- und Dimensionsprüfung, nicht nur aus einem Hohlraum.
Auswurfsystem: symmetrisches Auswurflayout für jeden Hohlraum, gleiche Auswurfstiftmenge und -durchmesser, um ungleichmäßige Verformungen zwischen Teilen zu vermeiden.
Form Wartung: prüfen Sie jede Hohlraum Entlüftung, Löten und Verschleiß separat; Verschleißene Einsätze einzeln anstelle des gesamten Formblocks ersetzen.
FAQ (häufig gestellte Fragen)
Q1: Was ist die Kernanforderung für Multi-Hohlraum-Formlaufer-System? A1: Gleiche Lauflenge und Querschnitt, um eine ausgewogene Schmelzefüllung für jeden Hohlraum zu gewährleisten. Q2: Welche Temperaturdifferenzgrenze zwischen Hohlräumen für die Mehrhohlform-Vorwärmung? A2: Temperaturunterschied zwischen verschiedenen Hohlräumen kontrolliert ≤12 ℃. Q3: Wie Proben Gussstücke in Multi-Hohlraum-Form-Versuch? A3: Proben Gussstücke aus jedem Hohlraum separat für Röntgen- und Dimensionsprüfung.
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