Porositäts- und Schrumpffehlerursachenanalyse und schimmelseitige Gegenmaßnahmen
Porosität und Schrumpfung sind die häufigsten inneren Mängel von Aluminiumgießen, die 58% der gesamten Ablehnung im Automobilguss ausmachen. Viele Mängel entstehen durch die Gestaltung der Form und nicht durch den Schmelzprozess. Dieser Artikel klassifiziert Porentypen und stellt Lösungen für die Formoptimierung aus der Xinfeng Mold Case Library vor.
Gasporosität: durch gefangene Luft, Schimmelfreisetzungsmittel Zersetzungsgas oder Wasserstoff verursacht. Schimmelseitige Ursachen: unzureichende Lüftungsfläche, blockierte Lüftungen, Restfeuchtigkeit auf der Hohlraumoberfläche. Gegenmaßnahme: Erhöhen Sie die Fläche des Ventilationsschlitzes, verkürzen Sie den Ventilationsreinigungszyklus, trocknen Sie die Form nach dem Sprühen des Freisetzungsmittels vollständig.
Schrumpfporosität: gebildet während der Verfestigungsvolumenkontraktion an heißen Stellen. Schimmelseitige Ursachen: falsche Steigerstellung, unzureichendes Steigervolumen, ungleichgewichtige Kühlung. Gegenmaßnahme: Bewegen Sie Riser zu Hot Spot, fügen Sie exotherme Hülse hinzu, fügen Sie lokale Kühlkanäle hinzu, um eine sequenzielle Verfestigung zu realisieren.
Oxid-Einschlussdefekte: turbulente Füllung oder Luftmitnahme. Schimmelseitige Ursachen: unvernünftiges Gateingdesign, hohe Füllgeschwindigkeit. Gegenmaßnahme: verabschieden unteren laminaren Gateing, reduzieren Schmelze Strömungsgeschwindigkeit, fügen Schlacke Falle am Laufer.
Blowholes aus Freisetzungsmittel: dicke Beschichtung oder unvollständige Trocknung. Formenseitige Kontrolle: Grenzen Sie die Freisetzungsmitteldicke 0,2-0,3 mm, sorgen Sie für eine vollständige Trocknung vor dem Gießen.
Hot Spot-Erkennung: Verfestigungssimulation in der Formkonstruktionsphase, Überprüfung der Hot Spot-Lage und der Fütterungsabstand. Der maximale Zufuhrabstand für A356 unter LPDC-Bedingungen beträgt 32 mm.
Für CPC-Schimmel führt Argon-Leckage Luft- und Oxidporen ein. Überprüfen Sie die Dichtungsebenheit und Dichtungsintegrität in jeder Charge.
Lokaler dicker Boss ohne Fütterkanal ist ein hohes Schrumpfungsrisiko. Formdesign, um Fütterkanal hinzuzufügen oder Bosswanddicke durch strukturelle Optimierung zu reduzieren.
Die Röntgenfehlerkarte kann den Fehlerort aufzeichnen und dann die Formkühlung und das Aufsteigerlayout gezielt ändern, wodurch die Schrumpfungsabweisung um bis zu 40% reduziert wird.
FAQ (häufig gestellte Fragen)
Q1: Was ist der Unterschied zwischen Gasporosität und Schrumpfporosität? A1: Die Porosität des Gases kommt aus gefangenem Gas; schrumpfende Porosität bildet sich durch Volumenkontraktion an Hot Spots. Q2: Was ist der maximale Fütterabstand für A356-Legierung LPDC-Gießen? A2: Der maximale effektive Zufuhrabstand von A356 unter LPDC-Prozess beträgt 32 mm. Q3: Wie kann man die Oxideinbeziehung aus der Perspektive der Formgestaltung reduzieren? A3: Nehmen Sie das untere laminare Füllgerät an, senken Sie die Durchflussgeschwindigkeit und fügen Sie die Laufschlackenfalle hinzu.
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