NACHRICHTEN

H13 Heißwerkstahl für Aluminiumgießformen: Materialauswahl, Wärmebehandlung und Ausfallanalyse

  • Ansichten: ...
  • Veröffentlichungszeit: 2026-09-29

H13 Heißwerkstahl für Aluminiumgießformen: Materialauswahl, Wärmebehandlung und Ausfallanalyse

H13 ist das dominante Formmaterial für LPDC- und Schwerkraftaluminiumgießformen. Falsche H13-Materialqualität oder Wärmebehandlung reduziert die Lebensdauer der Form um 42%. Dieser Artikel vergleicht Standard H13, ESR H13 und Schmiede H13, listet Wärmebehandlungsfenster und typische Ausfallmodi für Aluminiumgussanwendungen auf.

Konventionelle Schmiede H13 geeignet für niedrige und mittlere Chargen Schwerkraft Gießformen, stabil für 8000-12000 Gießzyklen. ESR-Elektroschlagge H13 hat weniger interne Einschlüsse, 25-30% längere Lebensdauer für kontinuierliche LPDC-Massenproduktion.

H13 Löschtemperatur 1020-1040 ℃, Luftkühlung; Temperieren zweimal bei 560-600 ℃, um die Zielhärte HRC44-49 zu erreichen. Temperiertemperatur über 610 ℃ führt zu Härteabfall und Hohlraumverformung.

Härteauswahlführer: HRC44-46 für große Formenbasis und schweren Einsatz zur Verbesserung der Härte; HRC47-49 für hohen Verschleiß Hohlraum Oberfläche, um Aluminium Löten und Erosion zu widerstehen.

Materialultraschallprüfung erforderlich für Formrohling, Erkennung innerer Porosität und Trennung. Klasse II UT Standard für allgemeine Formen; Klasse I UT für CPC Hochdruck Gegendruckformen.

Schmiederichtung ausgerichtet mit Form thermische Spannungsrichtung zu vermeiden Riss Ausbreitung entlang der Materialkorngrenze.

Haupt H13 Form Ausfallmodi im Aluminiumguss: thermische Müdigkeit Riss, Löterosion, Hohlraum plastische Deformation, Nitrierschicht Peeling.

Thermische Müdigkeitsrisse beginnen an scharfen Ecken, Trennlinien und Entlüftungskanten. Optimiertes Fillet R≥3,0 reduziert die thermische Spannungskonzentration erheblich.

Aluminiumlöten tritt auf, wenn der Schimmeloberflächenschutz ausfällt; Hochtemperatur Aluminiumlegierung Sticks auf Stahlsubstrat, reißen Hohlraum Oberfläche während des Ausstoßes. Nitrieren plus qualifiziertes Freisetzungsmittel kann Lötfälle um 44% reduzieren.

Hohlraum plastische Verformung in der Regel durch unzureichende Härte oder Überhitzung während des Gießens verursacht, was zu dimensionalen Drift von Gussteilen führt.

Die kryogene Behandlung nach dem Auslöschen konvertiert zurückgehaltenes Austenit, reduziert die Schimmelrestspannung unter 290 MPa und stabilisiert langfristig die Dimensionsgenauigkeit.

Schweißreparatur von H13 Form muss passenden H13 Schweißdraht verwenden. Vorwärme die Form auf 320-360 ℃ vor dem Schweißen, ist das Temperieren nach dem Schweißen obligatorisch, um die Schweißspannung zu lindern.

FAQ (häufig gestellte Fragen)

Q1: Welche H13-Materialqualität wird für die Massenproduktion von LPDC empfohlen? A1: ESR-Elektroschlagge H13 ist für Langzyklus-LPDC-Massenproduktionsformen bevorzugt. Q2: Welcher Härtebereich ist geeignet für H13 Aluminiumgießformen? A2: Zielhärte HRC44-49, passen Sie die Härte entsprechend der Formenposition und der Last an. Q3: Was ist die häufige Ausfallart der H13-Form im Aluminiumguss? A3: Thermische Ermüdungsrisse, Aluminiumlöten, Oberflächenerosion und Nitrierschälung sind typische Fehler.

Website dieses Artikels: https://de.zj-xinfeng.com/news/1072.html

Get a Custom Product Proposal Online

Please fill out the form below to receive this for free.

Global Hotline:

+86-15356852630,13967513266

Niederdruck-Druckgussformen (LPDC) 
Schwerkraftgussformen 
Gegendruckgussformen (CPC) 
Gussformen für Strukturteile
Gussform für Motorrad-Radnaben
Gussform für Radnaben im Differenzdruckgussverfahren
Gussform für Radnaben im Schwerkraftgussverfahren
Gussform für Radnaben im Niederdruckgussverfahren

AUTOMOBIL-FELGENFORMEN 
AUTOMOBIL-STRUKTURTEILE 
SONSTIGE ALUMINIUMGUSSTEILE

UNTERNEHMENSNACHRICHTEN
BRANCHENNACHRICHTEN
TECHNISCHER BLOG
HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN

UNTERNEHMENSPROFIL
ORGANISATIONSSTRUKTUR
ENTWICKLUNGSGESCHICHTE
GEISTIGES EIGENTUM
TEAMGEIST PARTNER

Copyright © Zhejiang Xinfeng Machinery Co., Ltd. Alle Rechte vorbehalten.