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Niederdruck Druckguss Form Oberflächenbehandlung & Freisetzungsmittel Anwendungsstandard: Xinfeng Form Tooling Spezifikation

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  • Veröffentlichungszeit: 2026-09-29

Niederdruck Druckguss Form Oberflächenbehandlung & Freisetzungsmittel Anwendungsstandard: Xinfeng Form Tooling Spezifikation

Standardisierte LPDC-Formoberflächenbehandlung und Freisetzungsmittelanwendung reduzieren direkt Löt- und Oberflächenfehler. Eine falsche Beschichtung und Oberflächenbehandlung erhöht die Lötfällerate innerhalb eines Jahres um 33%. Dieser Artikel sortiert Oberflächenverbindung, Nitrierungsregeln, Auswahl von Freisetzmitteln und Vor-Ort-Betriebsspezifikationen für Aluminiumlegierungsgussformen.

Alle Formhohlflächen nach CNC-Bearbeitung müssen vor dem Nitrieren auf Ra0,8 μm poliert werden. Eine raue Oberfläche über Ra1,6 μm reduziert die Nitrierschichthaftung um 36% und beschleunigt das Peeling.

Nitridierungstemperatur bei 510-540 ℃ gesteuert, um eine einheitliche Verbindungsschicht zu bilden. Temperaturen über 550 ° C verursachen Korngraubung und reduzieren die Substratzähigkeit um 27%.

Nitridierung Schicht Dicke Ziel 0,08-0,12 mm. Schicht weniger als 0,08 mm kann nicht widerstehen Aluminium Löten; Schicht dicker als 0,12 mm lässt sich unter thermischem Zyklus leicht schälen.

Nachnitrierendes Feinpolieren entfernt die Oberflächenbrücke der Verbindungsschicht und reduziert die Lötteneigung von Aluminium um 40%.

Freisetzmitteltypen werden nach Gusswanddicke klassifiziert. Wasserbasiertes Freisetzmittel für Dünnwandteile unter 4 mm; Halbwasserbasiertes Freisetzmittel für dicke Strukturbosse.

Freisetzmittelbeschichtungsdicke gesteuert bei 0,2–0,3 mm. Übersprühung bildet dicke Isolierschicht, verlangsamt die Verfestigung und verlängert den Gießzyklus um 18 %. Eine unzureichende Beschichtung führt zu Löten und Teilekleben.

Sprühpistolendruck bei 0,3–0,5 MPa gehalten, Sprühabstand 180–240 mm für gleichmäßige Beschichtung. Ungleichmäßiges Sprühen schafft eine lokale dicke/dünne Beschichtung und eine inkonsistente Oberflächengüte.

Die Schimmeloberfläche muss nach dem Sprühen vollständig getrocknet werden. Restfeuchtigkeit auf der Hohlraumoberfläche erzeugt Wasserstoffgas und bildet Pinholes auf der Gießfläche.

Das Löten von Aluminium auf der Hohlraumoberfläche erfordert mechanische Reinigung und lokale Polierung; schwere Lötschäden erfordern eine erneute Nitrierungsbehandlung.

Schimmeloberflächenschutz für langfristige Lagerung: Reinigen Sie den Hohlraum, tragen Sie rostfreies Öl auf und versiegeln Sie die Verpackung, wenn die Umgebungsfeuchtigkeit > 65% RH ist.

Oberflächenprüfung alle 5000 Gießzyklen, Überprüfung des Zustands der Nitrierschicht, der Oberflächenrauheit und des Lötstatus.

FAQ (häufig gestellte Fragen)

Q1: Welche Oberflächenrauheit ist vor der LPDC-Form-Nitrierung erforderlich? A1: Vor der Nitrierungsbehandlung ist das Polieren der Hohlraumoberfläche auf Ra0,8 μm obligatorisch. Q2: Was ist die Standard-Nitrierschichtdicke für LPDC-Formoberfläche? A2: 0,08–0,12 mm Nitrierschicht balanciert Verschleißbeständigkeit und thermische Ermüdungsleistung. Q3: Was ist die qualifizierte Dicke der Freisetzungsmittelbeschichtung? A3: Freisetzmittelbeschichtungsdicke sollte zwischen 0,2 mm und 0,3 mm gehalten werden.

Website dieses Artikels: https://de.zj-xinfeng.com/news/1068.html

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