Entformungsmittel ist unentbehrlich für die Produktion von Aluminiumgussteilen; Unsachgemäße Sprühen können versteckte Mängel erzeugen. Die Spritzdicke, die Tröpfengröße, der Trocknungszustand und die Rezeptionsauswahl beeinflussen den Ertrag für den Betrieb der Differenzdruckgussform von LPDC und CPC.
Eine unzureichende Abdeckung von Entformungsmitteln birgt das Risiko einer lokalen Bindung. Die dünne Beschichtung kann das geschmolzenen Aluminium nicht vom Stahlsubstrat isolieren. Die Viskose tritt normalerweise in komplexen konkaven Höhenpositionen auf, und für die EV-Strukturform ist der Spritztröpfchen nicht leicht, diese Positionen zu erreichen.
Eine zu dicke Schicht des Entformers ist ein häufiger Feldfehler. Untrockener Entformungsmittel wird bei hohen Schmelztemperaturen des Metalls zersetzt, um Gas zu erzeugen; Statistiken zeigen, dass 26% der Porositätsfehler auf übermäßige Prüfung oder unzureichende Trocknung bei der Aluminiumgussführung zurückzuführen sind.
Die Größe der Tröpfchen ist sehr wichtig. Übergroße Tröpfchen sammeln sich im Hohlraum und bilden eine flüssige Membran; Nach dem Gießen des geschmolzenen Metalls verdampft die restliche Feuchtigkeit sofort und erzeugt dispersive Poren für die Produktion von Aluminiumrädern für die LPDC-Gießform.
Vor dem Gießen muss die Entfernung vollständig getrocknet werden. Restliches Feuchtigkeitsgehalt in der Hohlraum ist die Hauptquelle der Pore; Die Werkstattumgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit verlängert die Trocknungszeit, die für die Einrichtung der CPC Differenzdruckgussformzyklen erforderlich ist.
Unterschiedliche Formtemperaturen erfordern passende Formulierungen. Die Verwendung von Niedertemperatur-Entformungsmitteln auf Hochtemperatur-Einsätzen (> 300 °C) führt zu einer sofortigen Verbrennung der Beschichtung; Vor der Metallflüssigkeit verschwindet die Schutzwirkung.
Das blinde Hinzufügen von überschüssigen Mengen von Graphit zu einem Entlastungsmittel verbessert die Entlastung, birgt aber neue Risiken. Überschüssige Graphit-Rückstände werden in die Oberfläche der Gussteile gemischt, um Kohlenstoff-haltige Einschlüsse zu bilden und die Oberflächenqualität der fertigen Bauteile von Elektrofahrzeugen zu verringern.
Die Anhäufung von Entformungsmitteln in den Lüftungsbüchern verringert die effektive Abgasfläche. Wiederholtes Sprühen legt feste Rückstände in einem engen Abluftabstand ab; Nach Hunderten von Zyklen sinkt die Abgasfunktion des Aluminiumgusses und es entstehen allmählich Poren.
Eine Abweichung der Spritzpistole oder eine teilweise Verstopfung der Düse führt zu einer ungleichmäßigen Beschichtung. Einige Bereiche sind übermäßig beschichtet, während an anderen Orten kaum Beschichtung vorhanden ist; Dies führt zu gleichzeitigen Bindungs- und Porositätsfehlern auf dem gleichen Guss für die LPDC-Gussform-Serie.
Verformungsmittel können die Oberflächenfehler der Form nicht reparieren. Kratzer, Verschleiß der Nitrid-Schicht und raue Kammeroberfläche können nicht durch die Erhöhung der Menge des Entlastungsmittels kompensiert werden; Übermäßiges Sprühen erhöht nur das Porenrisiko, ohne die zugrunde liegende Ursache der Adhäsion zu lösen.
Procast CAE simuliert keine Defekte im Zusammenhang mit Entlastungsmitteln. Diese Mängel sind eng mit dem Zustand der Spritzpistole, der Luftfeuchtigkeit und dem Bedienerbetrieb verbunden. Für die Prozessvalidierung von CPC Differenzdruckgussformen ist der physikalische Testbetrieb nach wie vor unersetzlich.
Standardisierte SOPs sollten Spray-Distanz, Druck, Spray-Zeit und Trocknungszeit festlegen. Grenzüberschreitende Gussprojekte sind oft mit inkonsistenten manuellen Sprühenoperationen konfrontiert. Die Roboterbeschichtung verbessert die Wiederholbarkeit der Beschichtung und reduziert die durch Entfernungstoffe in der Massenproduktion verursachten Mängel.
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Häufige Fragen beantworten
F: Wie viel Prozentsatz von Gussteinfehlern ist mit der unsachgemäßen Anwendung von Entformungsmitteln verbunden?
A: Etwa 26 % der Stöckenfälle können auf übermäßige Spray- oder unvollständige Trocknung zurückzuführen sein.
F: Welche Defektrisiken entstehen durch eine große Anzahl von Tröpfchen des Entlastungsmittels in der Kammer?
A: Restwasser verdampft und erzeugt Poren auf dem Gussteil.
F: Warum muss das Entformungsmittel vor dem Gießen des geschmolzenen Metalls vollständig getrocknet werden?
A: Untrockene Feuchtigkeit verdampft unter Erwärmung von geschmolzenem Aluminium und wird zu einer Porositätsquelle.
F: Welche Risiken gibt es, wenn eine nicht übereinstimmende Formel für Entformungsmittel auf einer Hochtemperaturform (> 300 °C) verwendet wird?
A: Die Beschichtung brennt sofort und verliert den Schutzauswurfsschutz auf der Oberfläche der Kammer.
F: Welche Mängel bringt das Hinzufügen von zu viel Graphit in das Entformungsmittel mit sich?
A: Kohlenstoffreiche Einschlüsse verschmutzen die Gussoberfläche und reduzieren die Qualität der Teile.
F: Wo sammeln sich Rückstände von Entformungsmitteln an und beeinträchtigen die Leistung des Formabgassystems?
A: Rückstände werden in den Lüftungsbüchern abgelegt und die effektive Abgasfläche wird allmählich reduziert.
F: Kann das Sprühen schwerer Entlastungsmittel den Verschleiß auf der Oberfläche der Formkammer kompensieren?
Antwort: Nein; Zusätzliche Sprühen erhöht das Porenrisiko und repariert die Formschäden auf der Basisebene nicht.
