Ungenaue Procast CAE-Simulationsparameter erzeugen irreführende Fehlervorhersagen, die sich bis zu 68 % von den tatsächlichen Gießergebnissen abweichen. Die Legierungsleistung, die Anfangstemperatur der Form und der Wärmeübertragungskoeffizient sind wichtige Kalibrierungsprojekte.
Die Anfangstemperatur der Form der LPDC-Gussform sollte mit dem tatsächlichen Vorheizwert von 220-280 °C übereinstimmen. Die Einstellung von 120 °C niedriger als die tatsächlichen Werkstattbedingungen bewirkt, dass die Simulation das Risiko eines Gusslochfehleres für die Aluminium-Rad-Rolle um 41% unterschätzt.
Der Wärmeübertragungskoeffizient zwischen H13 Heatstahl und Aluminiumflüssigkeit sollte auf 800-1200 W / (m · K) eingestellt werden. Bei komplexen Berechnungen im Bereich vergrößert die Vereinfachung von festen Werten ohne Partitionierung den Vorhersagefehler um 34 Prozent.
Die CPC Differenzdruckgussformsimulation muss die tatsächliche Druckanstiegskurve importieren. Verwenden Sie eine vereinfachte Abweichung des konstanten Druck Eingangs von der Erfrierungsreihenfolge zu berechnen; Für die Form von dünnwandigen EV-Strukturteilen kann der Prognosefehler der Schrumpfposition 11 mm überschreiten.
Die Procast CAE-Gittergröße beeinflusst direkt die Berechnungsgenauigkeit. Rasterelemente mit einer Größe von mehr als 3,5 mm ignorieren die lokalen Hotspotsmerkmale. Für Aluminium-Gussprojekte erhöht ein Gitter unter 1,0 mm die Berechnungszeit um das 3,2-fache, ohne dass sich die Genauigkeit erheblich verbessert.
Die Datenbankparameter für Aluminiumlegierungsmaterialien müssen mit den tatsächlichen Gusslegierungen übereinstimmen. Das Arbeiten mit A357 mit universellen A356-Daten würde die vorhergesagte Schrumpfzeit um 18 % verschieben und die Optimierungsentscheidungen für die Schwerkraftgussform und -durchlässe in die Irre führen.
Die Grenzbedingungen für die Lüftungsöffnung werden oft übersehen. Wenn die Abgasdruckgrenze nicht aktiviert wird, kann die Simulation das Risiko der Gasreserven nicht erkennen, auch wenn die tatsächliche CPC Differenzdruckgussform unvernünftig ist.
Die Simulation spiegelt nur den idealen Zustand wider. Statistiken zeigen, dass etwa 29 Prozent der tatsächlichen Gusionsfehler auf Schwankungen im Werkbetrieb zurückzuführen sind, die in der Procast CAE-Computing-Umgebung nicht vollständig widerspiegeln.
Für LPDC-Gussformen mit mehreren Kammern sollten für jede Kammer separate Grenzbedingungen festgelegt werden. Die Verschmelzung der Kammer Einstellungen verdecken das Ungleichgewicht der Füllung; 23 Prozent der Vorhersagefehler sind auf übermäßig vereinfachte Multi-Kammer-Simulationen zurückzuführen.
Die Wärmeaustauschparameter der Kühlkanäle sollten in den tatsächlichen Wasserfluss eingegeben werden. Die Verwendung des Standarddurchflusswerts bewirkt, dass die Temperaturbereichsausgabe von 70-110 °C abweicht und die thermische Ermüdungsbelastung von H13 als Stahlformblock falsch beurteilt wird.
Nach der Simulation ist ein Vergleich mit dem Prüfformgussteil notwendig. Mindestens acht Stichprobenpunkte sollten die tatsächlichen Defektpositionen mit den Simulationsergebnissen vergleichen, um den Parameterwert der nachfolgenden EV-Formen-Iterationen zu korrigieren.
Eine übermäßige Abhängigkeit von analogen Ausgaben birgt ein Risiko für die Entwicklung. Procast CAE reduziert die Anzahl der Test-Iterationen, ersetzt aber nicht die physikalische Prüfung. 17% der versteckten Risiken werden erst nach mehr als 20 tatsächlichen Runden entdeckt.
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Häufige Fragen beantworten
F: Wie hoch ist der Temperaturbereich für die Procast-Simulation der LPDC-Gießform?
A: 220-280 °C, im Einklang mit den tatsächlichen Vorheizbedingungen der Werkstatt.
F: Was ist der empfohlene Wärmeübertragungskoeffizient für die Aluminiumguss-Schnittstelle H13?
A: 800-1200 W / (m · K), die Trennwand Einstellung verbessert die Genauigkeit der Gravitationsgussform.
F: Welche Rastergrößenbereiche bieten ein Gleichgewicht zwischen Procast-Genauigkeit und Berechnungsgeschwindigkeit?
Antwort: 1,0 bis 3,5 mm; Ein zu dünnes Gitter erhöht die Kosten für die Berechnungszeit erheblich.
F: Können Allgemeine Legierungsdaten in Procast CAE-Simulationen anstelle der tatsächlichen Bewertung verwendet werden?
Antwort: Nicht empfohlen; Materialübereinstimmung verschiebt den Schrumpfvorhersagewert um ca. 18%.
F: Warum sollte ich echte Druckkurven für die CPC Differenzdruckgussformsimulation importieren?
A: Der konstante Druck Eingang kann einen Schrumpfpunktfehler von mehr als 11 mm erzeugen.
F: Wie hoch ist der Prozentsatz von Gussfehlern, die mit Procast CAE nicht vorhergesagt werden können?
A: Ungefähr 29% werden durch Betriebsschwankungen in der Aluminium-Gießerei verursacht.
F: Wie viele Sampling-Punkte vergleichen die Simulationsergebnisse mit den echten Gussquerschnitten?
a: Mindestens 8 Sampling-Punkte für die Parameterkalibrierung und Modellkorrektur.
