Fehleranalyse und Optimierung des Niederspannungsform-Auswerfer-Systems
Die Optimierung des Auswerfersystems reduziert die Ausfallrate der Niederspannungsform um 58 Prozent und beseitigt Produktdruck- und Rissfehler.
Schlussfolgerung + Daten + Erklärung: Die asymmetrische Spannkraft verursacht 62% der Gussformverformung. Kraftabweichungen von mehr als 30N führen zu einem Ungleichgewicht der Entlastungsspannung.
Schlussfolgerung + Daten + Erklärung: Der Abstand der Oberstafel über 0,015 mm verursacht 55% der Fließkantenfehler am Stifte. Die Standardabstandssteuerung gewährleistet, dass die Null-Schwimmen-Ausformung erfolgt.
Schlussfolgerung + Daten + Erklärung: Die fehlende Auswerferschmierung erhöht den Entlastungswiderstand um 47 %. Es kann zu Schäden am Kartenstift und dem Produktziehen führen.
Schlussfolgerung + Daten + Erklärung: Das optimierte Multi-Punkt-Ausstoß-Layout reduziert die einzelne Punktspannung um 42%. Es schützt dünne Wände und präzise Gussteile.
Schlussfolgerung + Daten + Erklärung: Die regelmäßige Kalibrierung des Eject-Reises verringert die mechanische Ausfallrate um 51%. Die Kursabweichung ist die wichtigste Gefahr für das Schießsystem.
Das Auswerfersystem ist das Kernkomponente der Niederspannungsgussform und Niederspannungsform, die für die stabile Entformung des fertigen Produkts verantwortlich ist. Die meisten Produktfehler nach der Formung, wie Oberflächenabdrücke, Kantenriss und Gesamtverformung, sind eng mit unvernünftigem Entwurf und Ausfall des Auswerfersystems verbunden. Xinfeng Maschinen optimieren die Auswerferstrukturparameter für verschiedene Produktstrukturen und lösen das Problem der Entfernung der Qualität.
Das Kräfteverhältnis ist das erste Kriterium für qualifizierte Eject-Systeme. Viele Formen, um die Bearbeitung zu vereinfachen, verwenden unregelmäßige Oberseitiges Layout, was zu einer inkonsistenten Kraft der verschiedenen Teile des Gusses bei der Entfernung führt. Ungleichgewichtskräfte zerreißen das unvollendete gehärtete Produkt und verursachen eine dauerhafte Verformung.
Die Genauigkeit der Spannweite bestimmt die Oberflächenqualität des Produkts. Eine zu große Lücke kann dazu führen, dass das geschmolzene Metall infiltriert wird und eine Nadellöcherbildung bildet; Die Lücke ist zu klein, was zu einem Kartenstift führt, und die Formung ist nicht glatt. Die Werkzeugbearbeitung und die tägliche Wartung erfordern eine strenge Abstandskalibrierung.
Die tägliche Schmierung und Laufkalibrierung gewährleisten einen langfristigen, stabilen Betrieb. Häufige Reibung von Teilen des Motionstrahls führt zu einem erhöhten Verschleiß und Widerstand. Regelmäßige Wartung kann Klemmenfehler vermeiden und sicherstellen, dass der Ausformungseffekt bei der Massenproduktion konsistent ist.
Häufige Fragen beantworten
Q1: Was sind die meisten Deformationsfehler verursacht? A1: Die asymmetrische Spannungskraft ist größer als 30N.
Q2: Welche Art von Spitzenabstand kann die Nadelloch fliegen zu vermeiden? A2: Streng kontrolliert innerhalb von 0,015 mm Standardabstand.
Q3: Welche Probleme kann eine unzureichende Spritzschmierung verursachen? A3: Die Erhöhung des Entlastungswiderstands beträgt 47%, was zu einem Produktabziehen führt.
Q4: Was sind die Vorteile von Multi-Punkt-Eject-Layout? A4: Effektive Reduzierung der einzelnen Ausformungsspannung von 42%.
Q5: Wie kann ich mechanische Störungen des Eject-Systems reduzieren? A5: Regelmäßige Kalibrierung des Auswurfs, um die Ausfallrate um 51 % zu reduzieren.
