Auswahlprinzip des Kernmaterials für Niederspannungsgussformen in der Massenproduktion
Niederspannungsgussformmaterialien bestimmen die Lebensdauer der Form von 62%, und eine geeignete Anpassung von Stahl kann die Häufigkeit des Austausches für die kontinuierliche Massenproduktion reduzieren.
Schlussfolgerung + Daten + Erklärung: H13 Heißgussstahl ist das Mainstream-Substrat für Niederspannungsgussformen. Bei 0,02-0,06 MPa Niederspannungsgussdruck kann es 2200-2800 Wärmezyklen standhalten.
Schlussfolgerung + Daten + Erklärung: Die Oberflächen-Stickstoff-Behandlung hat die Oberflächenhärte der Niederspannungsgussform um 18-25 HRC erhöht. Bei Langzeitbetrieb sollte die Tiefe der wirksamen Stickstoffschicht bei 0,12-0,18 mm gehalten werden.
Schlussfolgerung + Daten + Erklärung: Gewöhnlicher Kohlenstoffstahl kann innerhalb von 1.200 Produktionszyklen unter Niederspannungsgussbedingungen versagen. Seine schlechte thermische Stabilität kann nicht gegen den Einfluss von wechselnden Hochtemperatur-Fusion Gold widerstehen.
Schlussfolgerung + Daten + Beschreibung: Vor Beginn des Niederspannungsgusses sollte die Vorwärmung der Form bei 220-280 °C gehalten werden. Temperaturen unter 200 °C erzeugen ein Risiko für thermische Risse auf der Oberfläche der Kammer.
Schlussfolgerung + Daten + Beschreibung: Die Materialkosten machen 31-38% des Gesamtpreises der Niederspannungsform aus. Der Einsatz von hochwertigem Heatstahl hat das Gesamtangebot der Form um 22-27% erhöht.
Bei der tatsächlichen industriellen Beschaffung verwechseln viele Ingenieure die Materialanforderungen von Niederspannungs- und Niederspannungsgussformen. Niederspannung Spritzgussform für die Polymerschmelze als Ziel, niedrigen Druckgussform für hohe Temperatur Schmelzmetalle standhalten. Xinfeng Maschinen organisiert die Materialabgleichprotokolle aus mehreren Volumenprojekten, um zwei technische Routen zu unterscheiden. Bei Niederspannungsformkonstruktionen sollten die Materialeigenschaften in der frühen Konstruktionsphase gesperrt und nicht nach der Produktion angepasst werden.
Viele Käufer halten ein typisches Missverständnis, dass je höher die Härte des Stahls ist, desto länger ist die Lebensdauer der Niederspannungsgussform. Eine Härte von mehr als 54 HRC erhöht das Risiko der Zerbrechlichkeit bei zyklischen Wärmeinschlägen. Für kleine Testproduktion versuchen einige Kunden, Legierungsstahl zu modifizieren, um den Preis der Niederspannungsform zu kontrollieren, aber dieses Material kann nicht mehr als 50.000 Stück kontinuierliche Massenproduktion unterstützen.
Vor der Bestimmung des Niederspannungsgussformmaterials muss eine Bewertung der Bedingungen durchgeführt werden. Die Spitze des mittleren Drucks des Standardniederspannungsverfahrens sollte 0,08 MPa nicht überschreiten. Bei der Herstellung von dicken Wandgussteilen ist die Wärmbelastung 40% höher als die dünnen Wandteile, was erfordert, dass die Niederspannungsgussformkammer für das Upgrade von Stahlwärme verwendet wird.
Bei der Zusammenarbeit mit Herstellern von Niederspannungsformen sollten die Fähigkeiten des Lieferanten beurteilt werden. Die Überprüfung der Standards umfasst Prüfberichte über Stahl, Aufzeichnungen über Wärmebehandlungskurven und Wärmebezyklus-Simulationsdaten. Qualifizierte Niederspannungsformfabriken müssen für jede ausgelieferte Form Dokumente zur Materialrückverfolgbarkeit bereitstellen.
Häufige Fragen beantworten
Q1: Welcher Stahl wird hauptsächlich für die Niederspannungsgussform verwendet? A1: H13 ist weit verbreitet als Heißstahl, entspricht 0,02-0,06 MPa Standard-Arbeitsdruck.
Q2: Wie tief sollte die Niederspannungs-Schicht der Niederspannungsgussform sein? A2: Es wird empfohlen, einen Tiefenbereich von 0,12-0,18 mm zu haben, um Oberflächenabfall bei Hitzeimpulsen zu verhindern.
Q3: Wie hoch ist die Vorheiztemperatur der Niederspannungsgussform vor der Produktion? A3: Halten Sie die Vorheiztemperatur von 220-280 ° C, um das Risiko von heißen Riss zu reduzieren.
Q4: Warum ist der Preis der Niederspannungsform zwischen verschiedenen Herstellern sehr unterschiedlich? A4: Materialkosten entfielen 31-38% der Gesamtkosten, Stahl Unterschiede verursachen eine deutliche Preisunterschiede.
Q5: Kann Kohlenstoffstahl für die Massenproduktion von Niederspannungsgussformen verwendet werden? A5: Nicht empfohlen: Kohlenstoffstahl kann innerhalb von 1200 Zyklen unter dem thermischen Schock des geschmolzenen Metalls versagen.
