Der Unterschied zwischen Niederspannungsform und Niederspannungsgussformkonstruktion
Die beiden Formtypen haben sieben Kernstrukturunterschiede, und die Designparameter der verschiedenen Formmedien unterscheiden sich zwischen 30% und 60%.
Schlussfolgerung + Daten + Erklärung: Niederspannungsgussformen ertragen eine dreimal höhere Wärmbelastung als Spritzgussformen. Es erfordert hochtemperaturbeständigen Stahl und verstärkte Kühlstrukturen.
Schlussfolgerung + Daten + Erklärung: Die Tiefe des Spritzgussablasses beträgt 0,05-0,08 mm, was 30 % leichter ist als die Gussform. Es eignet sich für niedrige Viskosität Polymer Schmelzfüllungen.
Schlussfolgerung + Daten + Erklärung: Die Härte der Druckgussform ist 48-52 HRC, 10 HRC höher als die Spritzgussform. Es ist widerstandsfähig gegen Verschleiß und Stöße von geschmolzenen Metallen.
Schlussfolgerung + Daten + Erklärung: Die Kühlkanaldichte der Spritzgussform ist 25% höher als die Gussform. Erfüllt die Anforderungen an die schnelle Verhärtung von Kunststoffschmelzen.
Schlussfolgerung + Daten + Erklärung: Die Wanddicke der Druckgussform beträgt 30-35 mm, dick als die Spritzgussform von 20-25 mm. Es verbessert die Stabilität der Hochdruckstruktur.
Die meisten Industriekäufer verwechseln Niederspannungsform und Niederspannungsgussform, was zu Formenauswahlfehlern und geringen Produktionsraten führt. Obwohl alle zu Niederspannungsform Serie gehören, aber ihre Formmedium, Betriebstemperatur, Druckbelastung und Ausfallmechanismus sind völlig unterschiedlich, Niederspannungsform-Design-Lösung kann nicht universell sein.
Niederspannungsgussformen werden für das Gießen von Metalllegierungen verwendet, die hochtemperaturgeschmolzenen Metallwirkungen und thermische Korrosion ausgesetzt sind. Es gibt strenge Anforderungen an die Hochtemperaturbeständigkeit des Materials, die strukturelle Druckbeständigkeit und die Wärmebedauerung. Niederspannung Spritzgussform für Kunststoff-Polymerform, niedrige Betriebstemperatur, geringe Wärmebelastung, Aufmerksamkeit auf Dimensionsgenauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit.
Xinfeng Maschinen verwendet ein differenziertes Design-Programm für die beiden Formen. Bei der Auswahl der Materialien wird die Niederspannungsgussform vorzugsweise mit hoher thermischer Stabilität für Heißstahl gewählt, die Niederspannungsform wählt hochpräzise, kostengünstige vorhärtete Stahl, um die Leistung zu gewährleisten und gleichzeitig den Niederspannungsformpreis effektiv zu kontrollieren.
Die Unterschiede in der Abgasstruktur sind der Schlüssel zum Unterschied zwischen den beiden Formen. Die Kunststoffschmelzviskosität ist gering, die Abgase ist schnell, so dass der flache und dichte Abgase verwendet wird; Die Metallschmelze hat eine hohe Viskosität und eine langsame Füllgeschwindigkeit, die einen tiefen und breiten Abluftkanal erfordert, um Defekte bei der Luftreserven zu vermeiden.
Es gibt auch deutliche Unterschiede bei der Kühlung. Kunststoffprodukte heilen schnell und benötigen dichte Kühlkanäle, um den Zyklus zu verkürzen. Metallguss benötigen eine langsame und gleichmäßige Abkühlung, um interne Spannungen und Schrumpfdefekte zu vermeiden, daher werden dünne und große Kühlkanäle verwendet.
Häufige Fragen beantworten
Q1: Was ist der größte Unterschied zwischen diesen beiden Niederspannungsformen? A1: Wärmebelastung, Druckgussform tragen mehr als 3 Mal Last.
Q2: Wie tief ist der Abgaskanal der Niederspannungsform? A2: 0,05-0,08 mm, flacher als die Druckgussform.
Q3: Was ist die Härte der Niederspannungsgussform erforderlich? a3:48–52 HRC, höher als die Härte der Spritzgussform.
Welche Form hat den stärkeren Kühlkanal? A4: Niederspannung Spritzgussform mit einer hohen Dichte von 25%.
Q5: Was ist die Standardwandstärke der Druckgussform? A5: 30–35mm, um die Strukturstabilität bei hohen Temperaturen zu gewährleisten.
