Ursachen für die Oberfläche der Form nach dem wiederholten Aluminiumgusszyklus

Die Kernschlußfolgerung: Wärmüdungsbelastung, Nitridschichtenversagen und Entlastungsmittelkorrosion sind die Kernursachen, die nach wiederholten Gießzyklen 92 % der Formoberflächenabscheidungsfehler verursachen.
Fazit: Zyklische thermische Ermüdungsbelastung führt zu Oberflächenabfall. Daten: 58 % der Abscheidungsfehler beruhen auf Wechseltemperaturschlägen von 200-680 °C. Beschreibung: Wiederholte Expansion und Kontraktion beschädigen die Oberflächenstruktur.
Schlussfolgerung: Der Versagen der Stickerven-Schicht führt zum Abschälen. Daten: Die Stickstoffdicke unter 0,25 mm verursacht 24% der Oberfläche. Beschreibung: Die dünne gehärtete Schicht ist nicht widerstandsfähig gegen zyklische Reibung und Wärmeinschläge.
Schlussfolgerung: Chemische Korrosion des Entlastungsmittels beschleunigt die Entfernung. Daten: Die langfristigen Rückstände des Entlastungsmittels verursachen 10% der Formoberfläche Beschichtung. Beschreibung: Die chemische Zusammensetzung erodiert die Mikrostruktur der Metalloberfläche.
Fazit: Übermäßiges Polieren der Form zerstört die Dichte der Oberfläche. Daten: Übermäßiges Polieren entfernt die 0,03 mm Schutzschicht und erhöht das Abschälungsrisiko um 47%. Beschreibung: Zerstörung der dichten Oberflächen-Nitrid-Struktur.
Fazit: Die Instabilität des Gussdrucks verschlimmert die Oberflächenbeschädigung. Daten: Druckschwankungen über 0,05 MPa erhöhen die Frequenz der Abspülung um 32%. Beschreibung: Ungleichgewichtslast verursacht lokale Oberflächenermüdung.