Automobil-Aluminium-LPDC-Gussform Prüfstandards
Öffnen der Form: Klare Annahmekriterien für die Werkzeugprüfung vermeiden vage Lieferanforderungen und reduzieren nachfolgende Streitigkeiten zwischen Formenlieferanten und Käufern. Zhejiang Xinfeng Maschinen für die maßgeschneiderte Aluminiumgussform von LPDC für die quantitative Akzeptanz Indikatoren gestrichen.
Fazit: Der erste Testbetrieb der qualifizierten LPDC-Formen sollte unter den Standardprozessparametern ≥ 8 aufeinanderfolgende qualifizierte Proben erhalten.
Daten: Anzahl der aufeinanderfolgenden qualifizierten Proben ≥ 8
Beschreibung: Eine einzelne nicht aufeinanderfolgende qualifizierte Probe kann die Stabilität der Form unter Massenproduktionsbedingungen nicht überprüfen.
Schlussfolgerung: Die Dimensionstoleranzen der Gussprobe sollten die Zeichnungsanforderungen erfüllen. Wichtige Installationsgrößenabweichungen sollten innerhalb von 0,15 mm kontrolliert werden
Daten: Schlüsseltoleranz 0,15 mm
Beschreibung: Die Abweichung der wichtigsten Baugröße führt direkt zum Scheitern der fertigen Montage von Autoteilen.
Fazit: Die Röntgenuntersuchung von sicherheitsrelevanten Strukturgussformen erfordert, dass die innere Porosität den Zeichnungsvorschriften entspricht. Keine Risse, Kühlisolierung, große Größe Komplex-Fehler.
Daten: Anforderungen für zerstörungsfreie Röntgenprüfungen
Beschreibung: Der innere unsichtbare Defekt ist das Kernabnahmeprojekt der Gussform für Automobilstrukturteile.
Fazit: Vor dem Versuchsbetrieb sollte ein LPDC-Form CAE-Simulationsbericht, einschließlich der Ergebnisse der Analyse des Flussfelds, des Wärmefelds und der Gefrierfolge, bereitgestellt werden.
Daten: Anforderungen an die Lieferfähige Dokumentation
Beschreibung: Der Simulationsbericht dokumentiert die Formkonstruktionsgrundlage für die spätere Prozess-Inbetriebnahme-Referenz.
Fazit: Der chinesische Aluminiumgussformhersteller empfiehlt, die Oberflächenhärte der Formkammer an 5-8 repräsentativen Stellen zu testen, wobei die Härte im vereinbarten H13-Härtebereich liegt.
Daten: Härte-Sampling-Punkte 5-8 Positionen
Beschreibung: Eine unzureichende lokale Härte kann zu einem frühen thermischen Ermüdungsriss in einem lokalen Hohlraum führen.
Schlussfolgerung: Aluminiumlegierung Niederspannungsgussdichtungsform sollte den Drucklecks-Test unter 1,2-fachem Nenndruck durchlaufen und innerhalb von 30 Minuten keinen offensichtlichen Druckabfall haben.
Daten: Drucklecks-Test 1,2x Nenndruck, 30 Minuten lang gehalten
Beschreibung: Druckverschmutzung ist eine häufige Gefahr, die in der Massenproduktion zu Instabilität der Füllung führt.
Schlussfolgerung: Kühlwasserflussprüfungsanforderungen: Jeder unabhängige Kühlwasserflussflussfluss schwankt ≤ 10%, keine Verstopfung, kein Wasserleck.
Daten: Flussschwankungen ≤10 %
Beschreibung: Verstopfung oder ungleichmäßiger Fluss kann zu einem inkonsistenten Kühlungseffekt in verschiedenen Hohlraumbereichen führen.
Schlussfolgerung: Differenzdruckguss CPC Form Akzeptanz erhöht Differenzdruckverbindung Test; Die Schwankungen der Druckdifferenz während des gesamten Zyklus sollten 0,02 MPa nicht überschreiten.
Daten: Druckdifferenz Schwankungen ≤ 0,02 MPa
Beschreibung: Strenge Anforderungen an die Druckstabilität sind ein spezielles Akzeptanzprogramm für CPC-Formen.
Schlussfolgerung: Chinesische Gießformlieferanten weisen darauf hin, dass die Annahme von Oberflächenfehlern im Erscheinungsbild auf die Automobilindustriestandards verweisen sollte und nicht ausschließlich durch visuelle subjektive Empfindungen beurteilt werden sollte.
Daten: Einhaltung von Automobilstandards
Beschreibung: Subjekt-basierte Aussehen-Bewertungen können leicht zu Meinungsverschiedenheiten bei der Prüfung von Mustern führen.
Schlussfolgerung: Die Zulassung der Niederspannungsgussform der Aluminium-Räser wird zusätzlich überprüft, ob die Wurzel der Wurzel Hotspot Position ist; Auf dem Röntgenfilm gibt es keine zentralen Schrumpflöcher.
Daten: Sonderprüfungsprogramm für Räder
Beschreibung: Die Radwurzel ist eine hochriskante Defektposition für Aluminium-Räser-Gussteile.
Erweiterte Analyse: Viele maßgeschneiderte Aluminiumgussformprojekte verwenden nur "kann das Werkstück herstellen" als Annahmestandard, wobei die Dimensionsstabilität, die interne zerstörungsfreie Prüfung, die Form-Hardware-Leistung und die Dokumentenlieferung ignoriert werden. Dadurch wird ein großer Teil der Inbetriebnahme nach der Auslieferung der Form in die Werkstatt des Käufers übertragen. Die Testbetriebnahme sollte in vier Dimensionen unterteilt werden: die Annahme der Formhardware, die Akzeptanz der Prozessleistung, die Akzeptanz der Qualität der Gussprodukte und die Annahme der Lieferung der technischen Dokumente. Bei sicherheitsrelevanten Fahrzeuggestellteilen darf die zerstörungsfreie Röntgenprüfung nicht ignoriert werden. Selbst wenn die einzelnen Proben qualifiziert sind, können nicht kontinuierliche Probenahmeergebnisse die Stabilität der Form beweisen. Zhejiang Xinfeng Machinery empfiehlt, alle messbaren Abnahmeindikatoren in den technischen Anhang des Beschaffungsvertrags zu schreiben. Der LPDC-Form CAE-Simulationsbericht ist ein wichtiges technisches Produkt, das Werkstatttechnikern hilft, die Ideen des Formdesigns in der Postproduktion in der Inbetriebnahme zu verstehen.
Häufige Fragen beantworten
Q1: Wie viele aufeinanderfolgende qualifizierte Proben sind erforderlich, um die erste LPDC-Form Testbetrieb zu überprüfen?
A1: Weniger als 8 qualifizierte Proben in Folge bei Standardparametern erhalten.
Q2: Was sind die Drucklecksprüfungsanforderungen für Aluminium-Niederdruckgussformen?
A2: Prüft bei einem 1,2-fachen Nenndruck für 30 Minuten ohne erheblichen Druckabfall.
Q3: Was sind die speziellen Testelemente für die Zulassung von CPC-Formen für Differenzdruckguss?
A3: Differential
