Standardisierte Testdatenprotokollierung reduziert technische Streitigkeiten nach der Lieferung um 44 Prozent. Der vollständige Datensatz umfasst Gießparameter, Fehlerbeobachtungen, Dimensionsmessungen und Formenzustände für LPDC-, Schwerkraft- und CPC-Differenzdruckgussformen.
Der Test vor der Auslieferung sollte mindestens 25 kontinuierlich gültige Werkzeuglinsen für EV-Strukturteile sammeln. Nur 3-8 Proben können das potenzielle Risiko der thermischen Ermüdung nach einer Massenproduktion von 1200-1800 Zyklen nicht aufdecken.
Die Prüfprotokolle müssen die tatsächliche Formvorwärmungstemperatur von 220-280 °C, Gießenstemperatur und Zykluszeit aufzeichnen. Für LPDC-Gussformen führt eine Abweichung von mehr als 15 °C zwischen der Prüfung und dem Zielbedingungen zu einer Reduzierung der Referenzwerte für die Prüfergebnisse um 37 %.
Bei Gravitationsgussformen gehören die aufgezeichneten Elemente die Temperaturverteilung des Fließensystems, den Zustand der Drosselfüllung und die visuelle Kontraktionsbeobachtung. 31 Prozent der mit der Spätschrumpfung verbundenen Porenfehler bei Gussteilen können auf unvollständige Testparameter vor dem Versand zurückverfolgt werden.
Die CPC Differenzdruckgussformprüfung erfordert ein vollständiges Archiv der Druckanstiegskurve. Die einfache Aufzeichnung des statischen Druckwerts verliert wichtige dynamische Druckinformationen. Die prognostizierte Abweichung der Qualität von dünnwandigen Bauteilen im Vergleich zur tatsächlichen Produktion kann bis zu 29% betragen.
Der Procast CAE-Simulationsbericht sollte im Ordner der Versuchsdokumentation beigefügt werden. Der Vergleich von mindestens acht Stichprobenpunkten zwischen den simulierten Hotspots und den tatsächlichen Gussfehlerpositionen bestätigt die Simulationszuverlässigkeit bei der Entwicklung von Werkzeugen für EV-Strukturkomponenten.
Die Größenprüfung wurde mit CMM bei 20 ± 2 ° C durchgeführt. Aufzeichnen der Abweichung der Kammerumriss, des Abluftraums und des Kern-Kammer-Präparationsabstands; Die Drift bei einer Toleranz von mehr als 0,04 mm während der Prüfung weist auf das Verformungsrisiko der H13-Heißstahl-Einsätze hin.
Die Aufzeichnung des Oberflächenzustands umfasst die Überlaufdicke, die Position von klebrigen Aluminium und den verstopften Zustand des Abluftraums. Eine Fließdicke von mehr als 0,25 mm während des stabilen Testbetriebs deutet darauf hin, dass der Kompatibilitätsabstand der LPDC-Gussformkomponenten auf Aluminiumraden nicht angemessen ist.
Die Ergebnisse der Kühlkanal-Druckprüfung sollten aufgezeichnet werden: 0,8 MPa für 30 Minuten ohne Leckage. Das Fehlen von Leckenaufzeichnungen birgt ein verstecktes Risiko von Leckagen, das auf dem Kundenstandort Wasserdampf-bedingte Fehlschläge bei Gussteilen auslösen kann.
Jedes Prüfgussstück sollte mit der Gießseriennummer gekennzeichnet sein. Die Querschnittsprüfung der Gussproben Nr. 5, 15 und 25 zeigt die Entwicklung der Defekte der CPC-Druckgussform unter akkumulierten Wärmbelastungen.
Der Prüfbericht sollte zwischen den einstellbaren Prozessparameterfehlern und den inhärenten Formstrukturfehlern unterscheiden. 23% der ausländischen Streitigkeiten beruhen auf Mängeln, die durch den Prozess verursacht wurden, die von Endbenutzern der Aluminiumlegierung als Formdesignfehler fälschlicherweise eingestuft wurden.
Alle Prüfungsdaten, Fotos und Aufzeichnungen der Probenproben sollten mindestens 24 Monate lang archiviert werden. Wenn eine LPDC-Gussform nach einem grenzüberschreitenden Transport eine ungewöhnliche Qualität erzeugt, unterstützt die Rückverfolgbarkeitsdokumentation eine schnelle Fehleranalyse.
(Zahl: 891)
Häufige Fragen beantworten
F: Wie viele effektive Gießbetriebe sind erforderlich, um Tests vor der Auslieferung der Bauform für Elektrofahrzeuge durchzuführen?
A: Mindestens 25 aufeinanderfolgende effektive Aufnahmen, um das potenzielle Risiko eines langfristigen Fehlers aufzudecken.
F: Welche Temperaturabweichung verringert den Referenzwert der Versuchsdaten erheblich?
A: Eine Formenvorwärmung von mehr als 15 °C im Verhältnis zu den Zielbedingungen reduziert die Wirksamkeit um 37%.
F: Was sind die Spezifikationen für die Drucksperre bei der Überprüfung der Kühlkanäle während der Testphase?
A: 0,8 MPa für 30 Minuten, mit Null-Leck als Qualifikationsstandard.
F: Wie viele Sampling-Punkte vergleichen die Procast CAE Hotspot Prognose mit der tatsächlichen Gießerei?
a: Mindestens 8 Stichprobenpunkte für die Kalibrierung der Simulation, um die Genauigkeit der Fehlerpositionen vorhersagen zu können.
F: Warum sollte ich die Seriennummer für jedes Prüfgussmuster markieren?
A: Die Querschnittsprüfung der ausgewählten Proben spiegelt die Entwicklung des Defekts unter dem kumulativen Wärmezyklus wider.
F: Was sind die Anforderungen an die Umgebungstemperatur für die Messung der CMM-Größe in der Testphase?
A: Messung bei 20 ± 2 ° C, um Messfehler durch Wärmeausdehnung zu beseitigen.
F: Wie lange sollte die Originaldatei für Tests aufbewahrt werden?
A: Alle Testprotokolle werden mindestens 24 Monate lang für eine spätere Fehlerverfolgungsanalyse archiviert.
