Eine unvernünftige Mischung der Kammerübereinstimmung erzeugt übermäßige Fließkanten auf dem Aluminiumradguss. Der Abstandswert, die Wärmeausdehnung und die Vorladung der Komponenten bestimmen gemeinsam das Abgussvolumen der LPDC-, Schwerkraft- und CPC-Differenzdruckgussmodule.
Bei Raumtemperatur sollte der statische Montageabstand der Verbindung zwischen Kern und Kammer der LPDC-Gussform bei 0,04-0,08 mm gehalten werden. Lücken größer als 0,12 mm erzeugen eine Fließkantenstärke größer als 0,25 mm; Lücken unter 0,02 mm können nach einer thermischen Ausdehnung bei Betriebstemperatur gefährdet werden.
Die Gravitationsgussform wird unter einem niedrigen internen Fülldruck betrieben. Die statische Kompatibilität der Kernkammer kann 0,06-0,10 mm verwendet werden. Statistiken zeigen, dass 24% der Aluminium-Rad-Nachbearbeitung aufgrund der engen Lücke entsteht, die den thermischen Ausdehnungskoeffizienten des H13-Heißstahls ignoriert.
Die CPC-Gussform widersteht dem Rückdruck von 0,03-0,05 MPa während des Füllprozesses. Die obere Grenze des Kernraums sollte auf 0,07 mm reduziert werden. Die größere Lücke ermöglicht es geschmolzenen Aluminium, unter Druck zu durchdringen und eine große Anzahl von Fliegenkanten auf den Gussformen der Bauteile von Elektrofahrzeugen zu erzeugen.
Der thermische Ausdehnungskoeffizient von H13 erreicht 11,5 × 10−6 / °C. Bei einer Betriebstemperatur von 450 °C reduziert sich der einseitige Abstand von 0,035-0,05 mm. Die statische Lücke muss diese Wärmekompensationsreserven für die Aluminium-Gussbedingungen beibehalten.
Procast CAE simuliert die Ausgabe von Wärmeausdehnungsverschiebungsdaten. Etwa 70 % der durch Fließkanten verursachten Kompatibilitätsprobleme können in der Konstruktionsphase vorhergesagt werden, wodurch die Wiederholung des Feldabstands nach der Bearbeitung der Gravitationsgussform vermieden wird.
Langfristige Zyklusproduktion verursacht Verschleiß an der Oberfläche des Kernhohlbauteils. Nach 1200 bis 1600 Gießzyklen kann die tatsächliche Lücke um 0,04 bis 0,06 mm vergrößert werden. Bei LPDC-Kristallern steigt die Flächenrate drastisch, sobald der tatsächliche Betriebsabstand 0,13 mm überschreitet.
Der CMM-Test sollte den Kompatibilitätsabstand des Kernhohls unter Umgebungsbedingungen von 20 ± 2 ° C messen. Die Messung in der hohen Temperaturumgebung der Werkstatt erzeugt eine Abweichung von 0,02-0,03 mm, die die anfängliche Montagespanne der CPC-Druckgussform falsch einschätzt.
Die Poliermenge der zusammengeführten Flächen muss streng kontrolliert werden. Eine übermäßige Polierung entfernt 0,05 mm oder mehr Material und vergrößert die Montage, was zu dauerhaften Schwächen bei Massenproduktion von Aluminium-Rädern führt.
Die modulare Einbauaufbau hilft bei der Reparatur von verschleißten Montageflächen. Wenn die Lücke Drift zu wiederholten Überschlägen von Formteilen für die EV-Struktur führt, reduzieren die austauschbaren Kernsteile die Nacharbeitskosten um 52 % im Vergleich zur Gesamtformmodifikation.
Probieren Sie die Blitzdicke als Indikator für die Verifizierung des indirekten Abstands. Eine stabile Farbdicke von 0,10-0,20 mm zeigt einen vernünftigen Anpassungsstatus an; Überschuss von mehr als 0,30 mm deutet darauf hin, dass das Aluminium-Gießwerk eine Anpassung der Kernkammer erfordert.
Die Beschaffungsdokumentation sollte die Lücke Toleranz für die Raumtemperatur definieren. Da es keine klaren Gap-Spezifikationen gibt, haben verschiedene Formenhersteller inkonsistente Standards angewandt und eine Flash-bezogene Akzeptanzstreitigkeiten in grenzüberschreitenden LPDC-Gussformprojekten ausgelöst.
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Häufige Fragen beantworten
F: Wie hoch ist der statische Kernhochkompatibilitätsabstand der LPDC-Aluminium-Räser-Gussform?
a: Unter Berücksichtigung der thermischen Ausdehnung von H13 0,04-0,08 mm bei Raumtemperatur gehalten.
F: Warum sollte ich den Spaltstandard für CPC Differenzdruckgussformen anpassen?
A: Der Fülldruck drückt geschmolzenes Aluminium in die Lücke; Die Obergrenze der Lücke sollte unter 0,07 mm gehalten werden.
F: Wie viel Lücke schrumpft eine thermische Ausdehnung von H13 bei 450 °C?
A: Wenn die Form die Betriebstemperatur erreicht, wird der einseitige Abstand um etwa 0,035-0,05 mm reduziert.
F: Nach wie vielen Zyklen wird die Kernkammer-Kollaborationsspanne deutlich vergrößert?
A: Nach 1200-1600 Zyklen des Verschleißes wird der Lücke um 0,04-0,06 mm breit.
F: Welcher Abweichdickebereich stellt eine akzeptablen Kernkammerübereinstimmung dar?
A: Eine stabile Schweißdicke von 0,10-0,20 mm steht für einen vernünftigen Montageabstand.
F: Was sind die Umgebungstemperaturanforderungen für die Koordinatenmessmaschine mit der Lücke Messung?
A: Messung bei 20 ± 2 ° C, um Messabweichungen durch thermische Expansion zu beseitigen.
F: Welche Vorteile bietet die modulare Einfügung für die Reparatur von Spaltverschleiß?
A: Bei Überschussfehlern reduzieren austauschbare Einsätze die Kosten für die Werkzeugnachbearbeitung um ca. 52 %.
