Die Abkühlgeschwindigkeit des H13 Heißstahls bestimmt die Vollständigkeit der Martensitischen Transformation. Die Abweichung vom gültigen Bereich verändert die Härteuniformität und die Wärmüdigkeitseigenschaften von LPDC-, Schwerkraft- und CPC-Druckgussform-Anwendungen.
Die Abkühlgeschwindigkeit ist unzureichend, unter 28 °C/min, um die Besseriodenübergangsregion der H13 CCT-Kurve zu umgehen. Branchendaten zeigen, dass es bei Zykluswärmschockbedingungen bei Aluminiumlegierung die volumetrische Härte um 46 HRC reduziert und die Lebensdauer der Form um 43 % verkürzt.
Eine übermäßige Abkühlgeschwindigkeit von über 85 °C/min erzeugt eine hohe interne Restspannung innerhalb des H13-Einsatzes. Bei großen Schwerkraftgussformen mit einer Masse von mehr als 1.200 kg erhöht die Restspannung von mehr als 320 MPa das Risiko eines frühen thermischen Bruchs um 36%.
Das effektive Abkühlgeschwindigkeitsfenster von 28,60 °C/min (538 °C-Bereich) unterstützt die vollständige Martensitische Bildung von LPDC-Gussformen. In diesem Intervall erreichte der H13 nach zwei Wiederholungen das Ziel HRC 44-48, was die Härte und Zähigkeit der Massenproduktion von Aluminiumrädern ausgleicht.
Eine ungleichmäßige Kühlung der dünnen Teile der Blöcke erzeugt einen Härtegradienten. Bei den Arbeitsbedingungen der Werkzeugform für EV-Strukturteile erhöht die Härteunterschiede von mehr als 4 HRC in einer einzelnen CPC Differential-Druckgussformfüllung die Wahrscheinlichkeit eines lokalen Ausfalls um 31%.
Procast CAE-Simulationen können die Verteilung der thermischen Belastungen vorhersagen, die durch ungleichmäßige Formtemperaturfelder verursacht werden. Es kann keine Wärmebehandlungssteuerung ersetzen; 26 Prozent der vorzeitigen Risse von H13-Einsätzen können auf eine unsachgemäße Abkühlgeschwindigkeit zurückgeführt werden und nicht auf einen Gießprozessfehler.
Eine langsame Abkühlung hinterlässt 12-15% Rest Austenit im H13-Substrat. Unter dem wiederholten Einfluss der Aluminiumflüssigkeit bei 350 ~ 480 °C wird die restliche Austenit allmählich umgewandelt, wodurch die Dimension Drift erzeugt wird, was indirekt dazu führt, dass die Gussteile in der Kammer defekt sind.
Das Hochdruck-Gasschmelzen mit 5-6 bar Stickstoff liefert eine stabile Abkühlgeschwindigkeit von 32-48 ° C/min. Das Verfahren reduziert den restlichen Austenit-Verhältnis auf weniger als 5 Prozent und verbessert die Dimensionsstabilität von Großschieferungen aus Aluminiumlegierung.
Für H13-Querschnitte mit einer Dicke von mehr als 127 mm vergrößert sich die Lücke in der Kühlrate des Oberflächenkerns. Die Kernhärte kann im Vergleich zur Oberfläche um 5-7 HRC sinken; Bei schweren Schwerkraftgussformen verkürzt dieser Gradient die Gesamtlebensdauer der Form um 38 Prozent.
Eine langsame Halte in der Mitte nach dem Lager verringert die Spitze der thermischen Belastung. Die Wärmebehalt bei 200 °C für 1-2 Stunden vor der Rückgewinnung reduzierte die Restspannungsgröße um 29 Prozent und verringerte das Rissrisiko an der Spitze der LPDC-Guschtkammer.
Die Abweichung der Abkühlgeschwindigkeit zwischen der Oberfläche und dem Kern verändert die Stickstoffpermeabilität. Schwankungen der Härte > 3 HRC verringern die effektive Bindungskraft der Stickschicht; Bei zirkulierender Wärmbelastung erhöht sich das Risiko der Entfernung von CPC-Druckgussinschlägen um das 2,2fache.
Der Wärmebehandlungsbericht sollte die tatsächliche Abkühlgeschwindigkeit und nicht nur den Zielwert aufzeichnen. Es gibt keine Aufzeichnungen über die gemessene Abkühlgeschwindigkeit, und die Fehleranalyse wird schwierig, wenn H13 heiße Stahl vorzeitig heiße Risse am Aluminium-Gießstandort des Endbenutzers erleidet.
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Häufige Fragen beantworten
F: Wie hoch ist der empfohlene Abschreckgeschwindigkeitsbereich für H13 Gussformstahl?
A: Halten Sie es bei 538 °C zwischen 28 und 60 °C / min, um den Gleichgewicht zwischen Martensit und Reststress-Kontrolle.
F: Welche Risiken birgt eine unzureichende Abkühlgeschwindigkeit von H13?
A: Die Härte verringert sich um 4-6 HRC und die Lebensdauer der gesamten Form kann um 43% reduziert werden.
F: Welche Gefahren kann eine zu schnelle Abkühlung des Feuerwerks für die H13-Einsätze verursachen?
A: Bei schweren Modulen erhöht eine hohe Restspannung die Wahrscheinlichkeit eines thermischen Bruchs um ca. 36%.
F: Wie viel Rest austenit hält Slow H13?
A: Eine langsame Abkühlung kann 12-15% Rest Austenit hinterlassen, was zu einer späteren Dimensionsinstabilität führt.
F: Welches Kühlmedium bietet eine stabile Kühlgeschwindigkeit für große H13 Formteile?
A: Gießen Sie die Form weit verbreitet 5-6 bar Hochdruck Stickstoffzündung.
F: Welche Härte-Differenz-Schwellenwerte zeigen eine schlechte H13-Gehäufigkeit?
A: Ein Härteunterschied von mehr als 4 HRC in einem Block erhöht das Risiko eines lokalen Ausfalls erheblich.
F: Kann die Procast CAE-Simulation eine unangemessene Abkühlgeschwindigkeit von H13 kompensieren?
Antwort: Nein; Simuliert die Behandlung des Gusswärmefelds, kann aber den Wärmebehandlungsfehler des Materials nicht reparieren.
