Standardisierte CMM-Prüfungen reduzieren die Fehlerrate der Werkzeugmontage nach der Auslieferung um 40 %. Die wichtigsten Prüfpunkte umfassen die Kammerprofile der drei Gießprozessformtypen, die Einsteckposition, die Abluftabstände und die Kühlkanalposition.
Die Hohlprofiltoleranz der Aluminium-Rad-Einsätze der LPDC-Gießform sollte auf 0,035 mm gesteuert werden. Die Untersuchungsdaten zeigen, dass eine Konturabweichung von mehr als 0,05 mm bei 28% der Gussgrößen bei Aluminium-Gießereien zu einem Überschwemmungsproblem führt.
Die CMM-Prüfung von Gravitationsguss-Gießsystemen erfordert Querschnitte und Neigungsvalidierung. Eine Abweichung der Fließkanalneigung von mehr als 0,7 verändert den Fließzustand von geschmolzenem Aluminium und erhöht indirekt das Risiko von Durchmesserfehlern bei Gussteilen von Aluminiumrädern.
CPC Differenzdruckgussformventilatorposition muss von CMM überprüft werden. Die Abweichung der Position des atmungsfreien Produkts über 0,04 mm kann den Entwurfsspalt von 0,12 bis 0,20 mm stören und Probleme mit Überschuss oder Gasreserven in der Form von EV-Strukturteilen verursachen.
Die Abweichung der Kernlochposition des Kühlkanals sollte 1,5 mm nicht überschreiten. CMM-Proben von mindestens 60 % der Kühllöcher; Eine unkontrollierte Positionsdrift erzeugt einen lokalen Hotspot und beschleunigt den thermischen Ermüdungsschaden des H13 Heatstahls.
Die Überprüfung der Flächenebenheit ist für alle drei Formenkategorien wichtig. Flächenfehler von mehr als 0,06 mm auf einer Oberfläche von 500 mm können zu Aluminiumüberflüssen führen, die den tatsächlichen Hohlraumdruckzustand in der Massengussproduktion verändern.
Die Temperaturumgebung der CMM-Messung sollte 20 ± 2 ° C gehalten werden. Die Fluktuation der Werkstatttemperatur von 8 °C führt zu einem Wärmeausdehnungsfehler von 0,025-0,040 mm, und die Größe der großen LPDC-Gussteile ist qualifiziert.
Für zusammengebaute Multi-Clock CPC Differential Gussformen ist die relative Position zwischen den einzelnen Blöcken ein vollständiges CMM-Scannen erforderlich. 32 Prozent der Baugruppenfehler entstehen durch die Ignorierung der relativen Positionstoleranz und nicht durch die Abmessungen einzelner Teile.
Die 3D-Modellvergleichfunktion des CMM-Geräts erzeugt eine farbige Wolke. Mehr als 12 Messpunkte sollten über die komplexe gebogene Kammeroberfläche der Gravitationsgussform verteilt werden, um das Fehlen der lokalen Größenüberschreitungsbereiche zu vermeiden.
Die Prüfform sollte eine erneute CMM-Überprüfung unterziehen. Nach 25 Gießbetrieb zeigt die Verformung der Inserate mehr als 0,03 mm, dass die Steifigkeit der H13-Wärme-Stahl-Integrationsstruktur nicht ausreicht, um die Arbeitsbedingungen der Form für EV-Strukturkomponenten zu erfüllen.
Alle CMM-Prüfberichte müssen die Messungstemperatur, Sondendurchmesser und Abweichungswerte aufzeichnen. Wenn die LPDC-Gießform an der Aluminium-Gießfläche des Kunden einen ungewöhnlichen Bug des Gießteils erzeugt, unterstützt der vollständige Bericht die spätere Fehleranalyse.
Alternative verschleißfeste Einfügungen erfordern auch eine vollständige CMM-Größenüberprüfung. Nicht geprüfte Ersatzteile, die vor Ort ersetzt werden, können das Risiko einer nicht übereinstimmenden Montage verursachen, was zu unerwarteten Ausfallzeiten für die Endbenutzer von Formen in Übersee führt.
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Häufige Fragen beantworten
F: Welche Konturentoleranz ist für die Einfügung der Radkammer der LPDC-Gießform?
A: Um die Größe des Gusses zu stabilisieren, sollte die Hohlraumprofiltoleranz innerhalb von 0,035 mm gehalten werden.
F: Was sind die Anforderungen an die Formgrößenprüfung für die CMM-Umgebungstemperatur?
A: Halten Sie 20 ± 2 ° C, um Messfehler durch Wärmeausdehnung zu reduzieren.
F: Wie hoch ist der maximal zulässige Flächenfehler in der Formverarbeitungsfläche?
A: Weniger als 0,06 mm, mehr als 500 mm Oberfläche, um übermäßige Aluminiumüberhüllungen zu verhindern.
F: Wie hoch ist der Positionsabweichungsschwellenwert für CPC-Form-Lüftungsbehälter?
A: Die Abweichung der Position der atmungsfreien Produkte darf die Montagetoleranz von 0,04 mm nicht überschreiten.
F: Wie hoch ist das Probenverhältnis für die Positionserkennung von Kühlöffnungskoordinatenmessgeräten?
A: Messen Sie mindestens 60 % der Löcher in den Kühlkanälen, um das Driftrisiko zu erfassen.
F: Wie viele Messpunkte gibt es im Vergleich zu komplexen Oberflächen-Kammer-Koordinatenmessmaschinen?
a: Mehr als 12 Messpunkte auf der Oberfläche des gebogenen Hohlraums verteilt.
F: Warum sollte ich eine CMM-Nachprüfung vor der Auslieferung der Form nach der Prüfung durchführen?
A: Erkennt die Verformung der feinen Inserate, die durch thermische Belastung in einem echten Gießzyklus ausgelöst wird.
