Werkzeugvorrichtungen und Formen (6)

Werkzeugvorrichtungen und Formen (6)

Formen für Radnaben

Xinfeng Machinery ist ein professioneller Anbieter von Gussformen für Räder aus Aluminiumlegierungen und Strukturteile.

Zhejiang Xinfeng Machinery Co., Ltd. ist ein professioneller chinesischer Hersteller von Differenzdruckgussformen für Radnaben und eine Fabrik für maßgeschneiderte Differenzdruckgussformen für Radnaben. Zhejiang Xinfeng Machinery und Shengzhou Yuanfeng Mold sind Tochtergesellschaften der Yongfeng Mold Group mit über 380 Mitarbeitern und einem Jahresumsatz von 550 Millionen. Xinfeng ist auf Gussformen für Aluminium-Radnaben und Strukturteile spezialisiert. Das Unternehmen erstreckt sich über eine Fläche von 30 Acres und verfügt über ein Werk mit einer Fläche von mehr als 16.000 m². Jährlich werden 1.800 Formensätze produziert. Das Unternehmen beschäftigt über 130 Mitarbeiter, darunter 30 qualifizierte Techniker und Konstrukteure, die mit CAD, UG, CATIA usw. arbeiten. Das Unternehmen konzentriert sich auf Kundenbedürfnisse, Innovation und Qualität, setzt ein System zur Überwachung des Formfertigungsprozesses ein und ist mit fortschrittlichen Maschinen wie CNC-Bearbeitungszentren ausgestattet.
Yuanfeng Mold Co., Ltd. wurde innerhalb der Yongfeng Group gegründet und konzentriert sich auf Schmiedeprodukte aus Formstahl. Mit mehreren Schmiede- und Elektroschlacke-Umschmelz-Produktionslinien werden hauptsächlich Formrohstoffe wie die H13-Serie und 35CrMo hergestellt. Das Unternehmen fördert aktiv technologische und Markeninnovationen, stärkt das Qualitätsmanagement, verbessert das Unternehmensimage, erfüllt die internationalen Qualitätsnormen nach ISO 9001:2015 und wurde als eines der „30 besten“ Unternehmen der Stadt Shengzhou, als „Integritätsunternehmen“ sowie als nationales Hightech-Unternehmen ausgezeichnet. Xinfeng Machinery beteiligt sich aktiv am Projekt „Aufbau abfallfreier Fabriken“ und wurde im Oktober 2022 Mitglied der Initiative „Abfallfreie Fabrik“. Das Unternehmen unterhält eine langfristige strategische Zusammenarbeit mit fast 40 Radnabenherstellern und Aluminiumgussherstellern, zählt zu den Top 3 in der Branche für Aluminiumlegierungs-Gussformen, ist führend in der Gussprozessindustrie und produziert jährlich 2.000 Formensätze. Das Unternehmen hat es sich zur Aufgabe gemacht, die Produktqualität durch den Einsatz von Technologie zu verbessern und jedes Produkt mit handwerklichem Geschick herzustellen.

Branchenwissen zu Niederdruckgussformen für Radnaben
1. Was ist eine Niederdruckgussform für Radnaben?

Niederdruckgussformen für Radnaben gehören zu den unverzichtbaren Schlüsselkomponenten in der modernen Automobilfertigung. Als fortschrittliches Gussverfahren bietet der Niederdruckguss eine höhere Präzision und eine bessere Produktleistung als der herkömmliche Schwerkraftguss. Der Kern des Niederdruckgussverfahrens besteht darin, geschmolzenes Metall unter Kontrolle des Drucks schrittweise mit geringerem Druck in den Formhohlraum einzuspritzen und so ein komplexes und hochpräzises Gussteil zu formen. Im Vergleich zum Schwerkraftguss ist die Metallfließfähigkeit beim Niederdruckguss besser, wodurch häufige Gussfehler wie Poren und Einschlüsse vermieden werden können. So wird sichergestellt, dass die innere Struktur der Radnabe dicht ist und das Produkt eine höhere Festigkeit aufweist.
Die Zhejiang Xinfeng Machinery Co., Ltd. konzentriert sich auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Formen für Radnaben im Niederdruckgussverfahren und verfügt über umfangreiche Branchenerfahrung sowie ein professionelles technisches Team. Die von uns hergestellten Formen finden breite Anwendung bei der Fertigung verschiedener Arten von Automobilrädern – von Luxuswagen bis hin zu Hochleistungssportwagen: Die Formen von Zhejiang Xinfeng Machinery sind dafür geeignet. Die Konstruktionskomplexität von Formen für Radnaben im Niederdruckguss ist relativ hoch, und es müssen zahlreiche Faktoren wie die strukturellen Eigenschaften des Gussteils, die Metallfließfähigkeit und die Abkühlgeschwindigkeit berücksichtigt werden. Wir setzen präzise CNC-Bearbeitungstechnologie und fortschrittliche CAD/CAE-Simulationssoftware ein, um sicherzustellen, dass jede Form das bestmögliche Gussergebnis erzielt. Die von uns hergestellten Formen ermöglichen nicht nur die Produktion von Rädern mit hoher Maßgenauigkeit und hervorragenden mechanischen Eigenschaften, sondern senken auch die Produktionskosten erheblich und verbessern die Produktionseffizienz.
Niederdruckgussformen für Radnaben zeichnen sich durch eine lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten aus und gewährleisten Konsistenz und Stabilität in der Großserienfertigung. Dies macht sie zu einem der bevorzugten Gusswerkzeuge für Automobilhersteller in der heutigen, von starkem Wettbewerb geprägten Automobilindustrie. Zhejiang Xinfeng Machinery hat es sich seit jeher zur Aufgabe gemacht, seinen Kunden innovative Gusslösungen anzubieten, um sie bei der Verbesserung der Produktqualität und der Steigerung ihrer Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu unterstützen.

Warum sollten Sie sich für die Niederdruckgussformen für Radnaben von Zhejiang Xinfeng Machinery entscheiden?

Die Wahl eines erfahrenen und technologisch fortschrittlichen Herstellers von Niederdruckgussformen für Radnaben ist für Automobilhersteller von entscheidender Bedeutung. Zhejiang Xinfeng Machinery hat sich durch jahrelange intensive Tätigkeit in der Gussindustrie zu einem der renommiertesten Hersteller von Niederdruckgussformen im In- und Ausland entwickelt. Wir verfügen nicht nur über umfangreiche Erfahrung in der Konstruktion und Fertigung von Formen, sondern auch über umfassende Produktionsanlagen und strenge Qualitätsmanagementsysteme, um unseren Kunden leistungsstarke, maßgeschneiderte Formlösungen anzubieten.
Die Niederdruckgussformen für Radnaben von Zhejiang Xinfeng Machinery bieten folgende wesentliche Vorteile: Erstens verwenden wir hochwertigen Formstahl und fortschrittliche Wärmebehandlungsverfahren, um die Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Form zu gewährleisten. Dadurch behalten unsere Formen auch in Hochdruck- und Hochtemperatur-Gießumgebungen ihre hervorragende Leistungsfähigkeit und ihre Lebensdauer wird erheblich verlängert. Zweitens kann unser Formkonstruktionsteam die Formstruktur individuell an die spezifischen Anforderungen des Kunden anpassen, um eine perfekte Abstimmung zwischen der Form und der Produktionsanlage des Kunden zu gewährleisten und so die Gießeffizienz zu steigern. Ob es sich um die komplexe Form der Radnabe oder um die Gussanforderungen verschiedener Werkstoffe handelt – wir bieten präzise Konstruktionen und effiziente Lösungen.
Neben der Qualität der Formen legen wir auch großen Wert auf den Kundendienst. Wir sind uns der verschiedenen Probleme bewusst, auf die Kunden während des Einsatzes stoßen können, und bieten daher umfassenden technischen Support sowie einen reaktionsschnellen Kundendienst. Ob es um die Inbetriebnahme, Wartung oder spätere Verbesserungen und Optimierungen der Formen geht – Zhejiang Xinfeng Machinery bietet Dienstleistungen aus einer Hand, um einen reibungslosen Produktionsablauf bei unseren Kunden zu gewährleisten. Darüber hinaus haben wir langfristige Kooperationsbeziehungen mit vielen namhaften Automobilherstellern im In- und Ausland aufgebaut und von zahlreichen Kunden großes Lob und Vertrauen erhalten.

Was sind die Vorteile von Niederdruckgussformen für Radnaben?

Die Vorteile von Niederdruckgussformen für Radnaben zeigen sich nicht nur im technologischen Fortschritt des Gussverfahrens, sondern auch in den wirtschaftlichen Vorteilen und den Vorteilen für den Umweltschutz, die sie den Kunden bieten. Erstens ermöglicht das Niederdruckgussverfahren einen gleichmäßigeren Metallfluss, indem die Schmelze mit geringerem Druck in die Form eingespritzt wird. Diese gleichmäßige Fließfähigkeit reduziert Gussfehler wie Poren und Schrumpfhohlräume und verbessert dadurch die mechanischen Eigenschaften der Radnabe, insbesondere hinsichtlich der Dauerfestigkeit und der Schlagzähigkeit. Der Bedarf an solchen hochfesten Rädern ist besonders wichtig für Hochleistungsfahrzeuge wie Sportwagen, SUVs und Geländewagen.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil des Niederdruckgussverfahrens ist seine hohe Produktionseffizienz. Da die Schmelze unter Druckregelung in die Form gelangt, lässt sich die Geschwindigkeit des gesamten Gussprozesses effektiv steuern und beschleunigen. In Kombination mit den von Zhejiang Xinfeng Machinery hergestellten Formen können unsere Kunden ihre Produktionseffizienz deutlich steigern und gleichzeitig die Produktqualität sicherstellen. Gleichzeitig weist das Niederdruckgussverfahren einen hohen Automatisierungsgrad auf, wodurch manuelle Eingriffe und Bedienungsfehler reduziert werden können, was wiederum die Produktionskosten erheblich senkt. Für Automobilhersteller mit hohen Stückzahlen sind diese Effizienzsteigerung und Kostensenkung zweifellos sehr attraktiv.
Neben seinen technischen und effizienzbezogenen Vorteilen ist das Niederdruckgussverfahren zudem umweltfreundlich und energiesparend. Im Vergleich zu herkömmlichen Gussverfahren verbraucht der Niederdruckguss weniger Energie und verursacht weniger Abgase und Rückstände. Dies macht ihn zu einer idealen Wahl für Automobilhersteller, um in dem heutigen Umfeld mit immer strengeren Umweltschutzanforderungen eine nachhaltige Entwicklung zu erreichen. Die Niederdruckgussformen für Radnaben von Zhejiang Xinfeng Machinery verwenden umweltfreundliche Materialien und fortschrittliche Fertigungsverfahren, um den Umweltschutz und niedrige CO₂-Emissionen des Gussprozesses zu gewährleisten. Unsere Formen helfen unseren Kunden nicht nur dabei, aktuelle Umweltvorschriften zu erfüllen, sondern verbessern auch ihren Wettbewerbsvorteil auf dem Markt.

Umfassende Prozessforschung und -entwicklung sowie drei Kerntechnologien im Gussbereich

Wir beherrschen die Entwicklung von Formen für das LPDC-Niederdruckgussverfahren, den Schwerkraftguss und das CPC-Gegendruckgussverfahren. Mit Unterstützung von mehr als 30 professionellen Konstrukteuren nutzen wir UG, CATIA und Procast CAE-Simulationen, um den Füll- und Erstarrungsprozess vorherzusagen und Risiken wie Porosität und Schrumpfung bereits in der Konstruktionsphase zu beseitigen. Optimiert für Aluminiumfelgen und hochbelastbare Strukturteile für Elektrofahrzeuge.

Full Inhouse Manufacturing & Stable Production Capacity

Real source factory with complete inhouse workflow. Equipped with 36+ highspeed CNC machines, gantry machining centers, CMM and 3D laser scanners. Annual output reaches 1800 sets of molds. Raw material, design, machining, assembly and trial test are finished internally to guarantee delivery and consistent quality.

Strict Fullrange Quality Assurance

ISO9001 certified. Raw material inspection, inprocess monitoring and full predelivery mold trial test are implemented. Optimized mold steel selection, cooling circuit and venting structure extend mold service life and lower casting rejection rate, meeting massproduction requirements for global automotive customers.

Globales, maßgeschneidertes Serviceangebot

Our molds are exported to 30+ countries and regions. Rich experience cooperating with overseas aluminum foundries. Wir bieten maßgeschneiderte Entwicklung als One-Stop-Lösung auf Grundlage von Kunden-3D-Zeichnungen an, inklusive technischer Kommunikation, Projektverfolgung und After-Sales-Service mit 7×24-Stunden-Reaktionszeit.

Our casting molds have been exported to 30+ countries and regions across Southeast Asia, South Asia, Middle East and North America, including Thailand, Vietnam, India, Indonesia, Iran, Bangladesh, Singapore, Russia, Pakistan, USA, Mexico and other markets. Wir pflegen eine langfristige Zusammenarbeit mit lokalen Aluminiumgusswerken weltweit.  
Hochmoderne Ausrüstung gewährleistet eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit für Formhöhlen, Kerne und Kühlerinnen.  
Mehrere Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitungszentren  
Großformatige Gantry-Bearbeitungszentren

CMM coordinate measuring machines for dimensional inspection

3D-Laserscanner für Reverse-Engineering und Maßprüfung  

Professionelle Formmontage und Prüfstation  

Wir verfolgen standardisierte Qualitätskontrollverfahren für jedes einzelne Formprojekt:

Mold Design Review 

Complete 3D & CAE review, check casting scheme, cooling and vent layout.
Precision Machining 

Strict dimension monitoring during CNC processing.
Mold Assembly 

Precision fitting for mold cavity, core, cooling system and exhaust components.
Schimmel-Test

Carry out trial casting to verify mold performance.
Comprehensive Inspection 

Check dimension, surface quality, cooling and venting function.
Packaging & Delivery 

Rostschutzverpackung, vollständige technische Unterlagen für den Versand.  
Wir sind auf Aluminiumlegierungs-Radformen und Knöchelformen spezialisiert und verfügen über 30 Jahre Erfahrung. Wir liefern Formen für Niederdruckguss (Luft/Wasser-Kühlung), Schwerkraftguss und Strömungsguss sowie einen kompletten Service für Konzeption, Herstellung, interne Tests und technische Unterstützung. Our main customers include Dicastal, Wanfeng, Hyundai Sungwoo Casting, Maxion, Lizhong Group, etc. Wir beschäftigen 190 Mitarbeiter (53 technische Designer), verfügen über eine Fläche von 20.000 m² (einschließlich 8.000 m² Werkstatt) und haben eine jährliche Produktionskapazität von 1.800 bis 2.000 Einheiten.  
Wir besitzen unsere eigene Stahl-Forgringfabrik, Rohstoffe für Formen sowie vollständige Produktionslinien (8T/5T/4T/3T/1T Schmieden, ESR-Wiedervergütung), wodurch eine stabile Qualität und pünktliche Lieferung gewährleistet sind. 6S regulation for workshop, following images for your reference.
Any  LPDC/Gravity/CPC Casting Mould Solutions from us , pls do not hesitate to let me know it. Following is some images for your reference, for our workshop & technical design & mold sample.